[发明专利]使用修饰型铁催化剂催化乙烷氧化的方法有效
申请号: | 201611043809.8 | 申请日: | 2016-11-24 |
公开(公告)号: | CN106582269B | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
发明(设计)人: | 席燕燕;肖健美;严巍宁;李杰;林旭锋 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
主分类号: | B01D53/86 | 分类号: | B01D53/86;B01D53/72;B01J23/745 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266580 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 使用 修饰 催化剂 催化 乙烷 氧化 方法 | ||
1.一种使用修饰型铁催化剂催化乙烷氧化的方法,其特征在于,包括修饰型铁催化剂的制备,修饰型铁催化剂催化乙烷氧化的反应体系准备,以及乙烷催化氧化的反应条件控制三个部分;其中修饰铁催化剂的制备过程包含以下几个步骤:
步骤一、原料准备;包括以下原料:
初始负载型铁催化剂,含有催化剂载体与活性金属组分;催化剂载体的化学成分为氧化铝;活性金属组分为铁或者铁氧化物;初始负载型铁催化剂中铁的负载量为0.5~10wt%;初始负载型铁催化剂的比表面积大于100m2/g;初始负载型铁催化剂为颗粒状,颗粒大小范围在10~200目以内;
第一混合液,其具体配制方法是将醇与正硅酸酯两类物质混合,其中后者的质量是前者的0.2~15倍;其中正硅酸酯指的是正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯三者中的一个,或者它们的任意比例混合物;其中醇指的是甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇中的一个,或者它们的任意比例混合物;所制得的混合液称为第一混合液;
氨水,指的是含NH3质量百分比超过3%的水溶液;
第一焙烧气源,具体指的是压缩空气、氧气、氮气、氩气、氦气,或者上述这些气体任意比例混合气;
步骤二、第一混合液浸泡;具体方法如下:
将步骤一所述的初始负载型铁催化剂完全浸泡于第一混合液中;完全浸泡时间为20min~48h;浸泡完成之后,将多余的第一混合液过滤掉,留下负载型铁催化剂颗粒;
步骤三、碱催化水解;具体方法如下:
准备两个容器,分别称为第一容器与第二容器;第一容器为一个敞口的容器;第二容器为一个带盖的密闭容器,密闭状态下可以容下整个第一容器;在第二容器敞开状态下,放入一定量的氨水,其质量是初始负载型铁催化剂质量的5~1000倍;将完成步骤二所得到的负载型铁催化剂放入第一容器内,并将第一容器放入第二容器;其中氨水与第一容器放入第二容器的时间顺序为任意顺序;将第二容器的盖子盖上形成密闭容器;盖上盖子后,保持4~48h;取出第一容器内的负载型铁催化剂;
步骤四、催化剂焙烧;具体方法如下:
将经过步骤三处理所得到的负载型铁催化剂暴露在空气中,或者暴露在第一焙烧气源所形成的气氛下焙烧;焙烧时间为30min~24h,焙烧温度为200~750℃;
步骤五、多次循环操作。
2.根据权利要求1所述的使用修饰型铁催化剂催化乙烷氧化的方法,其特征在于,修饰铁催化剂制备过程的步骤五,具体方法如下:
使用完成步骤四所得到的负载型铁催化剂,替代步骤一“原料准备”中所述的“初始负载型铁催化剂”原料,进行新一次循环操作;其中每“一次循环操作”指的是步骤一至步骤四所述的全部操作;循环操作执行的总次数为1~15次;
在步骤五中,任意一次新的循环操作中所涉及的液体组成、气体组成、焙烧温度、焙烧时间、浸泡时间这些操作参数,可以与其前一次循环操作的参数相同,也可以不同;参数选择落在上述步骤一至步骤四所描述的范围内即可;
经过上述步骤一至步骤五之后,步骤一“原料准备”中所述的“初始负载型铁催化剂”变成为“修饰型铁催化剂”。
3.根据权利要求1所述的使用修饰型铁催化剂催化乙烷氧化的方法,其特征在于,其中修饰型铁催化剂催化乙烷氧化的反应体系准备,使用乙烷氧化固定床反应装置,包括:主反应管,主反应管具有主反应管进气口、主反应管出气口;氧气气源,提供纯氧气;乙烷气源,提供纯乙烷气体;惰性气体气源,提供N2气、He气、Ar气中的一种或者多种气体的混合物;氧气气源、乙烷气源、惰性气体气源的流量分别通过第一流量控制器、第二流量控制器和第三流量控制器来控制;氧气气源通过第一流量控制器后、乙烷气源通过第二流量控制器后、惰性气体气源通过第三流量控制器后合并成一路,成为乙烷氧化的原料气;原料气流入主反应管进气口,从主反应管出气口流出;催化剂可填装于主反应管内形成催化剂床层;所有流经催化剂床层的气体最终都从主反应管出气口流出,形成产物气;
将上述“修饰型铁催化剂”填装于主反应管内形成催化剂床层,催化剂床层充满主反应管的截面;填装的修饰型铁催化剂总质量记为mcat。
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