[发明专利]一种工业用流水线式自动化热处理方法及设备

说明书

本发明公开了一种工业用流水线式自动化热处理方法及设备，通过进料机构、进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室及出料机构的相互配合，流水线式依次设置，然后由转辊输送机构相连接，进行工件输送，从而实现工件的流水线式自动化热处理；整个过程，由转辊输送机构配合升降密封门来进行无缝衔接，由温度发生控制系统及气压发生控制系统来进行智能控温控压，实现热处理炉体的最大化利用，效率高，品质好，安全性高。

技术领域

本发明涉及热处理设备，特别涉及一种工业用流水线式自动化热处理设备。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。主要包括正火、退火、淬火、回火，或者相互结合，又或者过程中进行渗料(碳氮……)，等等处理。但无论是那种，其基本是对温度、气压的控制，金属材料在冷热及气压的变化中，获得相应的性能。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，现在电的应用使加热易于控制，且无环境污染。正因电的应用，使得热处理可以慢慢地流水线化、设备化，整个热处理过程更加科学合理，控制更加的精确，提高效率，保证品质。传统的热处理的过程，由于衔接的间断，导致热处理品质收到一定程度的影响，例如退火将亚共析钢工件加热至AC3以上20～40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却至500度，最后在空气中冷却，这个过程中，为了提高炉的利用率和生产效率，并不会让工件随炉缓慢冷却，而是会将工件转移到专用的冷却室，在转移的过程中，必然无法保证对温度的控制，从而影响热处理品质。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种工业用流水线式自动化热处理方法及设备，通过依次设置的进料机构、进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室及出料机构，实现工件的流水线式自动化热处理，整个过程无缝衔接，智能控温控压，实现热处理炉体的最大化利用，效率高，品质好，安全性高。

本发明采用的技术方案为：一种工业用流水线式自动化热处理方法，其特征在于，

1)设置进料机构、进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室及出料机构；所述进料机构、进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室及出料机构，通过转辊输送机构相连接，流水线式依次设置；所述转辊输送机构，从进料机构开始，输送工件依次穿过进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室，然后到出料机构结束；所述进料机构与进料过渡室之间、进料过渡室与第一热处理炉体之间、第一热处理炉体与中转过渡室之间、中转过渡室与第二热处理炉体之间、第二热处理炉体与出料过渡室之间、出料过渡室与出料机构之间，分别设有第一密封式升降门、第二密封式升降门、第三密封式升降门、第四密封式升降门、第五密封式升降门、第六密封式升降门；所述进料过渡室、第一热处理炉体、中转过渡室、第二热处理炉体、出料过渡室分别皆设有温度发生控制系统及气压发生控制系统，其中，所述温度发生控制系统包括温度发生装置及温度传感器，所述气压发生控制装置包括空压机及气压传感器，另外，所述第一热处理炉体、第二热处理炉体还设置有渗料进口；

2)将需要进行热处理的工件放至进料机构，将进料过渡室的温度与气压调节至常温、常压，开启第一密封式升降门，由转辊输送机构将进料机构的工件送至进料过渡室，关闭第一密封式升降门；

3)将进料过渡室的温度与气压调节至与第一热处理炉体一致，开启第二密封式升降门，由转辊输送机构将进料过渡室的工件送至第一热处理炉体，关闭第二密封式升降门；第一热处理炉体对工件进行加热、渗碳氮处理；

4)将中转过渡室的温度与气压调节至与第一热处理炉体一致，开启第三密封式升降门，由转辊输送机构将第一热处理炉体的工件送至中转过渡室，关闭第三密封式升降门；