[发明专利]一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆及生产工艺

权利要求书

1.一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆，其特征在于：由内到外依次为缆芯(1)、边隙填充(2)、第二半导电尼龙带(3)、纤维编织加强层(4)和护套(5)；所述缆芯(1)包括3根动力缆芯(11)和3根中性缆芯(12)，3根中性缆芯(12)设置在两根动力缆芯(11)之间且与动力缆芯(11)相切；所述边隙填充(2)填充在动力缆芯(11)、中性缆芯(12)和第二半导电尼龙带(3)之间；所述中性缆芯(12)由内之外依次包括铜箔丝绞合导体(12-1)、中性缆芯铜导体(12-2)、第二半导电屏蔽层(12-3)。

2.根据权利要求1所述的一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆，其特征在于：所述铜箔丝绞合导体(12-1)包括12根铜箔丝，每根铜箔丝的丝径为0.2mm，绞合节距不小于20mm，每根铜箔丝采用2根铜箔螺旋绕包在KEVLAR纤维线上。

3.根据权利要求2所述的一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆，其特征在于：所述动力缆芯(11)由内之外依次包括动力缆芯铜导体(11-1)、第一半导电尼龙带(11-2)、第一半导电屏蔽层(11-3)、乙丙橡胶绝缘(11-4)和绝缘屏蔽(11-5)。

4.根据权利要求3所述的一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆，其特征在于：所述绝缘屏蔽(11-5)采用可剥离半导电材料；所述边隙填充(2)为6个橡皮条；所述纤维编织加强层(4)采用聚酰胺纤维编织；所述护套(5)采用氯丁橡胶。

5.根据权利要求4所述的一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆，其特征在于：所述动力缆芯铜导体(11-1)的截面积为35mm²，铜导线为276根，丝径为0.40mm，绞合节距不小于125mm；所述第一半导电尼龙带(11-2)的厚度为0.1mm，宽度为15mm，搭盖率为20％～30％；所述第一半导电屏蔽层(11-3)的厚度为0.8mm；所述乙丙橡胶绝缘(11-4)的厚度为3.4mm；所述绝缘屏蔽(11-5)的厚度为0.8mm；所述铜箔丝绞合导体(12-1)包括12根铜箔丝，每根铜箔丝的丝径为0.2mm，绞合节距不小于20mm；所述中性缆芯铜导体(12-2)为32根，丝径为0.4mm，绞合节距不小于40mm；第二半导电屏蔽层(12-3)的厚度为1.0mm；所述纤维编织加强层(4)为聚酰胺纤维编织，每束聚酰胺纤维的外径为0.20mm，锭数为32，每锭共8束，编织节距不大于95mm；所述边隙填充(2)采用的橡皮条的外径为4.5mm；所述第二半导电尼龙带(3)的厚度为0.1mm，宽度为20mm，搭盖率为20％～30％；所述护套(5)厚度为2.5mm。

6.一种智慧能源掘进机用中压拖曳电缆的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：

步骤一：确定如权利要求5所述的电缆结构；

步骤二：制备动力缆芯(11)：动力缆芯铜导体(11-1)的截面积为35mm²，采用276根丝径为0.40mm的铜导线按照绞合节距不小于125mm进行绞合；在动力缆芯铜导体(11-1)外绕包第一半导电尼龙带(11-2)，第一半导电尼龙带(11-2)的搭盖率为20％～30％；采用三层共挤连续硫化工艺的方式在第一半导电尼龙带(11-2)外挤出第一半导电屏蔽层(11-3)、乙丙橡胶绝缘(11-4)和绝缘屏蔽(11-5)；

步骤三：制备中性缆芯(12)：选用2根铜箔螺旋绕包在KEVLAR纤维线上制成丝径为0.2mm铜箔丝，采用12根丝径为0.2mm铜箔丝，按照绞合节距不小于20mm绞合得到铜箔丝绞合导体(12-1)；采用32根丝径为0.4mm的铜导体，按照绞合节距不小于40mm绞合得到中性缆芯铜导体(12-2)；在中性缆芯铜导体(12-2)外挤出厚度为1.0mm的第二半导电屏蔽层(12-3)；

步骤四：将3根中性缆芯(12)设置在3根动力缆芯(11)边隙且与动力缆芯(11)相切排列成缆，边隙填充橡皮条，成缆节距为420～480mm，得到缆芯(1)；

步骤五：在缆芯(1)外按照20％～30％的搭盖率绕包厚度为0.1mm，宽度为20mm的第二半导电尼龙带(3)；

步骤六：在第二半导电尼龙带(3)外编织纤维编织加强层(4)，聚酰胺纤维每束的外径为0.20mm，锭数为32，每锭共8束，节距不大于95mm；

步骤七：在纤维编织加强层(4)外挤包厚度为2.5mm的护套(5)。