[发明专利]双断点触桥的压力自平衡结构

说明书

双断点触桥的压力自平衡结构包括转子支架、触桥、以及两个弹性件，触桥的两端设有呈中心对称的两个触头，触桥2的中部通过支轴枢转安装在转子支架上，转子支架与触桥之间导向槽，且导向槽的长度大于支轴的外径；触桥的中部上下两侧设有呈中心对称的两个调节部，分别与两个弹性件相配合，弹性件的两端分别作用在转子支架和调节部上；触头用于与静触头接触的接触面与导向槽的长度方向之间具有夹角β，60°≤夹角β≤120°；弹性件施加在调节部上的作用力方向与导向槽的长度方向之间具有夹角γ，60°≤夹角γ≤120°。本发明提供一种结构简单、且保障两断点接触可靠的双断点触桥的压力自平衡结构。

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种双断点触桥的压力自平衡结构。

背景技术

双断点触头结构，因相比于传统单断点触头结构，具有更好的分断故障电流的能力，成为当今低压断路器产品的一个重要技术发展方向。当代新型的高分断塑壳断路器大都采用双断点触头结构。不同于传统的单断点低压断路器，采用双断点触头结构的断路器，容易因加工或装配误差、或者触头表面机械或电作用造成的磨损(包括动触点的磨损或静触点的磨损)，而出现其中一个断点接触不良的情况，严重影响产品的接通可靠性和电气寿命。为了克服该技术问题，双断点触头结构须具备以下特征：能提供产品所需的触头压力；能提供产品所需的触头开距和超程；加工或装配误差、或者触头表面机械或电作用造成的磨损后，动触头具备一定的位置调整量，确保两断点同时接通。

现有的双断点触头结构，一般通过设有弹簧起到弹性固定触桥的作用，并提供给触桥的触头压力，也存在设有腰型孔实现触桥超程，但是不存在装配偏差和触头磨损后触桥实现自我平衡调节的结构，从而难以确保两断点同时可靠接通并具有足够大的触头压力。这严重影响了产品的接通可靠性和电气寿命，造成安全隐患。现有技术通常存在一种技术偏见，认为在触头闭合时，弹簧应增加作用在闭合方向的作用力，以提供足够的触头压力，提供产品所需的触头开距和超程。现有技术中存在的一种双断点触头结构，利用双断点触头上的弹簧实现触头自回弹，分断时在过死点位置后弹簧提供向分闸位置的作用力使触头自动复位，以防止触头重新闭合；闭合时在过死点位置后弹簧提供向合闸位置的作用力使触头朝闭合方向推迫，提供产品所需的触头开距和超程，这种结构也需要在闭合时加大向闭合方向的作用力，这种结构使得触头磨损后，双断点触头难以自调节以保持接触。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配精度要求低、调节灵活可靠且保障两断点接触可靠的双断点触桥的压力自平衡结构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双断点触桥的压力自平衡结构，包括转子支架1、枢转安装在转子支架1上的触桥2、以及设置在转子支架1与触桥2之间的两个弹性件3，所述触桥2的左右两端设有呈中心对称的两个触头20，触桥2的中部通过支轴4枢转安装在转子支架1上，所述转子支架1与触桥2之间设有用于导向和限位支轴4的导向槽5，且导向槽5的长度大于支轴4的外径，使得支轴4在导向槽5内沿导向槽5的长度方向有可移动的自由度；并且，所述触桥2的中部上下两侧设有呈中心对称的两个调节部21，分别与两个弹性件3相配合，所述弹性件3的两端分别作用在转子支架1和触桥2的调节部21上；

所述触头20用于与静触头接触的接触面与所述导向槽5的长度方向之间具有夹角β，60°≤夹角β≤120°；所述弹性件3施加在调节部21上的作用力方向与所述导向槽5的长度方向之间具有夹角γ，60°≤夹角γ≤120°。

优选地，所述导向槽为与支轴4配合的腰形槽。

优选地，所述弹性件3为扭簧，所述扭簧安装在转子支架1的限位凸台10与触桥2的调节部21之间，扭簧的中部弹簧体套装在转子支架1的安装柱11上，扭簧的两端分别抵接在转子支架1的限位凸台10和触桥2的调节部21上。