[发明专利]玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置。

背景技术

以前，已知有一种使熔融玻璃流下到输送机的载置部上，从而在该载置部上制造玻璃成形体的方法(参照日本特开2010-006665号公报)。在日本特开2010-006665号公报中揭示的输送机具备由多个板连结而成的环状载置部。构成输送机的载置部的各板具有与熔融玻璃接触的接触面。

发明内容

发明所要解決的课题

如上述现有技术，在使熔融玻璃流下到输送机的载置部上从而制造玻璃成形体的方法中，当熔融玻璃与载置部接触时因为热冲击而容易产生玻璃开裂。作为这样的玻璃开裂的对策，在输送机的载置部与熔融玻璃接触之前，利用电加热器、燃烧器等对输送机的载置部进行加热的方法虽然有效，但是在对载置部进行加热时，载置部的周围部分也容易被加热到比较高的温度，所以可能会使载置部的周围部分劣化、或者使载置部的加热效率降低。另外，利用电加热器、燃烧器等进行的加热可能会有如下问题：即时间效率差，不能对应生产间隔时间的高速化。

本发明是鉴于这样的实情而做出的，其目的在于提供一种玻璃成形体的制造方法以及玻璃成形体的制造装置，能适当地抑制玻璃开裂。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，在本发明的一个方式提供一种玻璃成形体的制造方法，使熔融玻璃流下到成形用移动体上从而制造玻璃成形体，所述方法具备预备加热工序，在该预备加热工序中，在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。

根据该方法，由于成形用移动体通过预备加热工序而被加热，所以在熔融玻璃与成形用移动体接触时，对玻璃的热冲击被抑制。在该预备加热工序中，由于采用电磁加热，所以能对成形用移动体集中加热，并能抑制成形用移动体的周围部分被进行加热。

在上述玻璃成形体的制造方法中，所述电磁加热优选为感应加热(induction heating)。

根据该方法，与作为电磁加热而采用介质加热(dielectric heating)的情况相比，能在较短的时间将成形用移动体加热到规定的温度。

在上述玻璃成形体的制造方法中，所述感应加热优选通过用输送机搬送所述成形用移动体并使其通过感应线圈的内侧来进行。

根据该方法，例如能比较均匀地加热成形用移动体。

在上述玻璃成形体的制造方法中，所述成形用移动体优选为由含有90质量％以上铁的材料而成的厚度5mm以上的板状部件，所述电磁加热优选为利用50Hz以上且400Hz以下高频的感应加热。

根据该方法，能抑制成形用移动体的变形并且能适当地加热成形用移动体。

在上述玻璃成形体的制造方法中，作为所述熔融玻璃，优选具有能成形在30℃-300℃下的热膨胀系数为100×10^-7/℃以上且含有P₂O₅的玻璃成形体的组成的熔融玻璃。

上述玻璃成形体特别容易因热冲击而破损。在制造这样的玻璃成形体时，上述预备加热工序特别有效。

在上述玻璃成形体的制造方法中，优选进一步具备轧制工序，在该轧制工序中，用轧辊轧制与所述成形用移动体接触之前的熔融玻璃和所述成形用移动体上的玻璃中的至少一方。

根据该方法，能容易制造厚度更薄的板状玻璃成形体。另外，在本说明书中，针对在成形用移动体上成形中的玻璃，即使是熔融状态，也只记载为玻璃。

在为了解决上述课题的本发明的另一个方式中，提供一种玻璃成形体的制造装置，通过使熔融玻璃流下到该成形用移动体上从而制造玻璃成形体，该装置具备预备加热部，所述预备加热部在所述熔融玻璃与所述成形用移动体接触之前对所述成形用移动体进行电磁加热。

发明效果

根据本发明，能适当地抑制玻璃开裂。

附图说明

图1是将玻璃成形体的制造装置示意性地示出的局部侧视图。

图2是将玻璃成形体的制造装置示意性地示出的局部立体图。

图3(a)以及图3(b)是说明本实施方式的玻璃成形体的制造方法的流程图。

图4是示出成形用部件的位置与搬送速度的时序图。

图5是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。

图6是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。

图7是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部侧视图。

图8是示出玻璃成形体的制造装置的变形例的局部立体图。