[发明专利]保温装饰复合板用水性环氧底漆

说明书

本发明提供了一种保温装饰复合板用水性环氧底漆，由A组分和B组分组成，其中A组分及其含量为：水性环氧树脂96.8‑99.8％、助剂0.1‑2.4％、杀菌剂0.1‑0.8％；B组分及其含量为：固化剂57.1‑86.3％、水13.3‑38.1％、消泡剂0.4‑4.8％；使用时将A、B组分按照1:1‑3混合搅拌均匀。本申请提供的该保温装饰复合板用水性环氧底漆，VOC含量较低，更加环保；活化期长，表干时间较短；具有优良的耐冻融性；对硅酸钙板以及中涂的附着力较强；且生产成本较低。克服了现有单组份底漆和水性聚氨酯漆的活化时间长、成本高、干燥时间长、耐冻融性差等缺点。

技术领域

本发明涉及涂料领域，更具体而言，涉及一种保温装饰复合板用水性环氧底漆。

背景技术

保温装饰复合板可以达到铝板和石材一样的装饰效果，同时兼具幕墙系统和外保温系统的特点，使用范围广，且因在工厂生产成成品(俗称为“成品板”)，因而施工简单快捷，具有较大的市场需求和市场竞争力。在成品板的生产过程中需要预先在面板的板材上涂刷一层底漆，以保证中涂或者面漆对面板的良好附着力和板面效果。现有保温装饰复合板所用的面板板材多为硅酸钙板，由于其多孔构造，吸水率较高，无法在其板面上直接涂刷涂料，因此需要用底漆对其进行封闭处理。

但是，成品板用底漆与传统的外墙底漆相比，对其性能提出了更高的要求。现有技术中虽然有人提出使用传统的单组份水性底漆或者性能优异的水性聚氨酯作为底漆，但是由于水性聚氨酯漆的活化期短、成本高、干燥时间长(一般2h左右)，很难实现流水线施工作业，再者其硬度较高，导致面漆与其的附着力较差，经过一个冻融循环后就会出现面漆大面积脱落，而传统的单组份底漆就更难满足要求。现有的解决方案多采用油性的UV渗透底漆进行解决，但是油性底漆存在大量有机溶剂，导致挥发性有机化合物(volatile organiccompounds，以下简称“VOC”)含量较高，污染环境的同时，也对人的身体健康造成很大损害，不符合环保、绿色的要求，而且成本也较高，因此迫切需求更环保且成本低的保温装置复合板用底漆。

因此，申请人通过科研攻关和不断摸索，发明出一种环保的水性底漆，在性能上与油性底漆相当，活化期较长，对硅酸钙板和中涂都具有良好的附着力，耐冻融性优良，同时表干时间较短，特别适合流水线施工作业，可解决上述现有技术的缺陷。

发明内容

为了解决上述问题或者问题之一，本发明通过选用水性环氧树脂作为成膜物质，并采用双组份的搭配方式，以及选用不同组分的含量，提供了一种保温装饰复合板用水性环氧底漆，可克服现有单组份水性底漆和油性底漆的上述缺陷。

具体来说，本发明的提供了一种保温装饰复合板用水性环氧底漆，由A组分和B组分组成，其中

A组分的组分及其质量含量为：

水性环氧树脂 96.8-99.8％

助剂 0.1-2.4％

杀菌剂 0.1-0.8％

B组分的组分及其含量为：

固化剂 57.1-86.3％

水 13.3-38.1％

消泡剂 0.4-4.8％

使用时将A、B组分按照1:1-3混合搅拌均匀。

本申请提供的上述保温装饰复合板用水性环氧底漆，VOC含量较低，更加环保；活化期长，表干时间较短；具有优良的耐冻融性；对硅酸钙板以及中涂的附着力较强；且生产成本较低。且A、B组分仅使用是按照1:1-3的比例混合搅拌均匀，则便于储藏和运输、不变质，且B组分过少则会导致反应不完全，漆膜强度较差，B组分过多则会导致活化期缩短，额外增加成本。从而克服了现有单组份底漆和水性聚氨酯漆的活化时间长、成本高、干燥时间长、耐冻融性差等缺点，实现了本申请的发明目的。