[发明专利]一种内高压成型多阶密封装置

说明书

本发明提供一种内高压成型多阶密封装置，包括推头、密封橡胶圈I、密封橡胶圈II、侧缸和伸缩气缸，所述的推头的前端设置为斜锥面，所述的推头后侧连接有侧缸；所述的推头为阶梯形，包括前侧的第一圆柱体和后侧的第二圆柱体、第三圆柱体，所述的第二圆柱体的外径大于第一圆柱体的外径，所述的第二圆柱体与第一圆柱体之间形成垂直台面，所述的第一圆柱体的外径大于第三圆柱体的外径；所述的第二圆柱体与侧缸之间设有密封橡胶圈I，所述的第三圆柱体与侧缸之间设有密封橡胶圈II；所述的侧缸后侧设有伸缩气缸。本发明能够实现四阶密封，为内高压成型提供很好的密封条件。

技术领域

本发明涉及一种用于内高压成型工艺的密封装置，尤其涉及一种内高压成型多阶密封装置。

背景技术

内高压成型也叫液压成型或液力成型，是一种利用液体作为成型介质，通过控制内压力和材料流动来达到成型中空零件目的的材料成型工艺。其基本原理为通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。内高压成型技术按照加工坯料的几何形状，可以分为三种类型：板料液压成形、壳体液压成形和管材液压成形。其中管材液压胀形是通过管材内部液体压力和轴向力的共同作用使管材按照模具型腔的形状胀形，轴向力提供补料的作用，传递内部高压的液体通常采用液压油或水。可见，液力足以使管坯产生变形，因此管材成形过程中除提供具有一定压强的液体外，还应当保证与管坯管口的密封，该密封的级别应大于等于液体压强所容许的密封级别。如果密封级别不够，会造成成型介质失压，导致管坯成型不充分、起皱等缺陷。

如中国专利CN103182415A公开了一种内高压成形的密封装置，包括推进缸、法兰、注水模头、步进缸和机架，注水模头与步进缸连接处采用O密封圈密封，防止高压液体泄漏；高压注水通过注水模头中间的注水孔压入零件所需的压力降低，较大幅度地减小了内高压成形所需设备的外形尺寸和成形的最大压力，解决了缩小内高压成形型腔体积的问题，其采用的密封方式为单个密封圈密封。

为了保证内高压成型过程中的密封性能，需要对内高压成型装置进行进一步的研究。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内高压成型多阶密封装置，实现四阶密封，为内高压成型提供很好的密封条件。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种内高压成型多阶密封装置，包括推头、密封橡胶圈I、密封橡胶圈II、侧缸和伸缩气缸，所述的推头的前端设置为斜锥面，所述的推头后侧连接有侧缸；所述的推头为阶梯形，包括前侧的第一圆柱体和后侧的第二圆柱体、第三圆柱体，所述的第二圆柱体的外径大于第一圆柱体的外径，所述的第二圆柱体与第一圆柱体之间形成垂直台面，所述的第一圆柱体的外径大于第三圆柱体的外径；所述的第二圆柱体与侧缸之间设有密封橡胶圈I，所述的第三圆柱体与侧缸之间设有密封橡胶圈II；所述的侧缸后侧设有伸缩气缸，在管件成型过程中提供轴向推力。

进一步的，所述的密封橡胶圈I套在第三圆柱体的外侧。

进一步的，所述的侧缸与第三圆柱体相接的一侧设有圆柱形凹槽，所述的第三圆柱体插入圆柱形凹槽内。

进一步的，所述的第二圆柱体与侧缸通过螺钉连接，用于固定密封橡胶圈I，所述的螺钉关于推头对称分布。

进一步的，一种内高压成型多阶密封装置的内部还设有冲压管，用于通过高压成型液体。

本发明提供了四阶密封，推头与侧缸和密封橡胶圈I实现第一密封；侧缸与推头之间为阶梯状连接，在阶梯处的第三圆柱体设置密封橡胶圈II，实现第二阶密封；将这两阶密封统称为第一级密封。