[发明专利]一种用于气体管道母线壳体的检漏系统及方法

说明书

本发明公开了一种用于大长度气体管道母线壳体的检漏系统，包括待检工件安装平台(1)、工件抽真空充气装置(2)、真空箱抽真空检测装置(3)，其中，待测工件安装平台包括真空箱(13)，真空箱(13)的底部设有支撑架(24)，支撑架(24)上设有可移动导轨(15)，真空箱(13)上设有工件抽真空充气接口(14)和真空箱抽真空检测接口(14＇)，真空箱(13)的一端设有密封盖(11)，工件密封夹具(12)安装在待检工件(4)的两端。本发明还公开了一种用于大长度气体管道母线壳体的检漏方法。本发明避免了负压检漏的漏报现象，检测过程和结果避免误判和漏判。能够实现长度小于20米的全部管道母线壳体的密封检验。

技术领域

本发明涉及密封性检测设备及检测方法，具体是一种用于大长度大直径的气体管道母线壳体的检漏系统及方法。

背景技术

母线壳体是GIL和GIS设备中主要部件之一，壳体内部充有一定压力的SF₆绝缘气体，并要求SF₆绝缘气体的年泄漏率小于一定范围。壳体漏气对GIL和GIS设备是十分致命的缺陷，壳体都是通常采用焊接方式制作，焊缝质量不容易控制，存在漏气的可能性。

目前的密封性检测方法一般采用薄膜覆盖壳体外部，在壳体内部充有一定压力的SF₆气体，在一段时间后在壳体外部薄膜内检测是否有气体泄漏。但是采用这种薄膜覆盖法，由于薄膜采用胶带包扎，不具有密封性，检测过程和结果主要依靠操作人员，人为因素干扰较大，容易引起误判和漏判。而且无法对泄漏出的气体做一个较为准确的定量分析。

现有密封性检测设备只能进行小长度壳体的密封检验，无法满足大长度GIL母线壳体的检验要求，无法做到整体检验，而且现有设备只具备氦气检测功能。

发明内容

为解决目前母线壳体无法做到精准的定量检漏的问题，解决目前检漏依靠人为判断的问题，并降低检测过程人为干扰因素，本发明通过程序控制，实现高自动化，提高工作效率，同时还可以降低检漏过程中壳体爆裂带来的安装隐患，降低产品在使用过程中气体泄漏的风险，能够做到提前发现有问题产品，提前预防，充分保证产品的安全可靠。本发明提供了一种用于气体管道母线壳体的检漏系统及方法。具体技术方案如下：

一种用于大长度气体管道母线壳体的检漏系统，包括待检工件安装平台、工件抽真空充气装置、真空箱抽真空检测装置，其中，待检工件安装平台包括真空箱，真空箱的底部设有支撑架，支撑架上设有可移动导轨，真空箱上设有工件抽真空充气接口和真空箱抽真空检测接口，真空箱的一端设有密封盖，工件密封夹具安装在待检工件的两端，待检工件的其中一端通过导管与工件抽真空充气接口对接；工件抽真空充气装置与工件抽真空充气接口连接，真空箱抽真空检测装置与真空箱抽真空检测接口)连接。

进一步，所述工件抽真空充气装置包括氮气源、氦气源、工件抽真空泵，其中，氦气源设有压缩机，工件抽真空泵设有工件抽真空阀门和工件真空计。

进一步，所述真空箱抽真空检测装置包含粗抽真空泵、精抽真空泵、氦检仪、氦检真空泵，其中粗抽真空泵、精抽真空泵分别配有独立阀门和真空计，所述氦检真空泵与氦检仪配套使用并配合独立氦检阀门。

进一步，所述氦检仪为两级报警氦检仪。

进一步，所述待检工件安装平台上设有爆破片。

进一步，所述工件抽真空充气接口和真空箱抽真空检测接口分别设有防尘滤网。

进一步，所述真空箱上设有多个预留工件抽真空充气接口，数量根据真空箱长度确定。

一种基于上述大长度气体管道母线壳体的检漏系统的检漏方法，包括以下步骤:

步骤一：待检工件两端用工件密封夹具夹紧后放置于导轨上推入真空箱内，将工件密封夹具上的接口与真空箱内的工件抽真空充气接口连接好；