[发明专利]一种高耐磨的丁苯橡胶及其制备方法

说明书

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种高耐磨的丁苯橡胶及其制备方法。一种高耐磨的丁苯橡胶及其制备方法，由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶80‑100份、热稳定剂5‑12份、补强剂20‑35份、环氧化腰果壳油3‑5份、阻燃协效剂5‑6份，硬脂酸1‑2份，防老剂1‑2份，硫黄2‑3份，促进剂1‑2份、乳化剂3‑5份。本发明具有强度高，弹性好，耐磨性好等优点；本发明制备方法提高了丁苯橡胶物理性能，并且操作简单。

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种高耐磨的丁苯橡胶及其制备方法。

背景技术

随着当今煤、石油和天然气等不可再生资源日益枯竭开发利用，可再生资源成为必然趋势。纤维素是自然界中最丰富的天然高分子聚合物，具有生物可降解性和可再生性。充分发掘纤维素的潜在性能开发以纤维素为原料的新型产品将是可持续发展的重要课题之一，纤维素特别是微晶纤维素和纳米纤维素，作为一种新型填料应用在高分子基体中，能够赋予复合材料质轻、高强度、高模量、高吸水生物、可降解性等性能。

纤维素的化学结构是由Ｄ-吡喃葡萄糖环彼此以β-1，4-糖苷键以Ｃ-１椅式构象联结而成的线形高分子， 纤维素广泛存在于植物纤维中其中棉花的纤维素含量接近100%，为最纯天然纤维素来源。在一般木材中纤维素占40%、50%还有10%、30%的半纤维素和20%、30%的木质素，此外麻麦秆、稻草、甘蔗渣等都是纤维素的丰富来源。

白炭黑是橡胶的主要增强剂之一，但是白炭黑生产是高能耗过程，而且白炭黑在橡胶基质中较难分散。

纤维素表面含有和白炭黑相似性质的活性基团，纤维素如果能代替白炭黑用于橡胶的增强将具有重要的社会意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高耐磨的丁苯橡胶及其制备方法。本发明高耐磨的丁苯橡胶具有强度高，弹性好，耐磨性好等优点；本发明制备方法提高了丁苯橡胶物理性能，并且操作简单。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：

一种高耐磨的丁苯橡胶，由以下重量份数的原料制备而成：丁苯橡胶80-100份、热稳定剂5-12份、补强剂20-35份、环氧化腰果壳油3-5份、阻燃协效剂5-6份，硬脂酸1-2份，防老剂1-2份，硫黄2-3份，促进剂1-2份、乳化剂3-5份。

所述热稳定剂为稀土金属氧化物。

所述稀土金属氧化物为氧化钛或氧化铈

所述补强剂为微晶纤维素。

所述阻燃协效剂为氧化锌。

所述促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。

所述乳化剂为三乙胺。

一高耐磨的丁苯橡胶的制备方法，步骤如下：

（1）按重量份数取微晶纤维素、环氧化腰果壳油和三乙胺，将微晶纤维素和环氧化腰果壳油加入球磨罐中，加入50-60ml蒸馏水，设定转速为300-350 r·min-1，球磨时间1-2 h，将球磨后混合物进行抽滤，然后置于140-150℃，烘箱中干燥2-4 h，制得改性微晶纤维素；

（2）混炼：按重量份数秤取丁苯橡胶、热稳定剂、阻燃协效剂、硬脂酸、防老剂、硫黄、促进剂加入开炼机中混炼20-30min，再上述（1）制备的混合物加入开炼机中混炼10-15min，制得混炼料；

（3）硫化：将混炼料放入平板硫化机中的金属模具中加热加压成型，压力为50-80kg/cm2，温度在150℃-170℃，时间在10-20min之间，制得橡胶皮；再将橡胶皮从模具中取出，放入干燥箱于200℃-250℃下烘干4-8h即得成品。