[发明专利]一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法

权利要求书

1.一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、原料的配制：将氧化铝陶瓷造粒粉、氧化铝粉、烧结助剂、3013 添加剂、碳粉、莰烯和粘结剂加入混料罐中并且加水制成固含量为60%-65%的浆料共混2-5小时，转速设定为100-150r/min使之混合均匀，所述陶瓷造粒粉的粒度为1-50微米，氧化铝粉的纯度为80-95%；

（2）、产品固化：将步骤一种制取的浆料注入塑料模具中，将浆料表面刮平，放入温度为40°C、湿度为70%的环境中养护10小时使浆料充分固化；

（3）、干燥及烧结：固化以后的浆料取出，放置在表面平整的刚玉承烧板上，放在真空冷冻干燥箱内干燥24小时，干燥完毕后以2°C /min的速度升温至1200°C，保温5小时，然后以4°/min的速度升温至1424°C,保温2小时，即得到表面带有孔槽的陶瓷氧化铝承烧板。

2.根据权利要求1所述的一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法，其特征在于：所述氧化铝陶瓷造粒粉与氧化铝粉的质量比为（1-3）：（4-2）。

3.根据权利要求1所述的一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法，其特征在于：所述烧结助剂加入量为氧化铝陶瓷造粒粉和氧化铝粉总重量的0.25-0.5% 。

4.根据权利要求1所述的一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法，其特征在于：所述粘结剂的量为氧化铝陶瓷造粒粉和氧化铝粉总重量的4-5%。

5.根据权利要求1所述的一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法，其特征在于：所述的烧结助剂为MgO- CaO-SiO2-Y2O3按（1-2）：1 ：（1-2）：1 的比例混合成的复合助剂。

6.根据权利要求1所述的一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法，其特征在于：所述3031添加剂占浆料总质量的1%-4%。

7.根据权利要求1所述的一种表面带多槽孔的陶瓷氧化铝承烧板的制备方法，其特征在于：所述碳粉占浆料总质量的1%-2%。