[发明专利]一种丁苯橡胶复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201611037740.8 | 申请日: | 2016-11-23 |
公开(公告)号: | CN108084523A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 刘梦菲 | 申请(专利权)人: | 沈阳赛亚橡胶制品有限公司 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/372;C08K5/5419;C08K5/136 |
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地址: | 110000 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁苯橡胶 复合材料 制备 硅橡胶 苯基三甲氧基硅烷 沉淀法白炭黑 乳聚丁苯橡胶 耐老化性能 新型耐高温 密封性好 橡胶材料 原料制备 重量份数 阻燃性能 促进剂 防老剂 活化剂 氯甲基 双酚AF 透过率 水气 | ||
本发明属于橡胶材料技术领域,涉及一种丁苯橡胶复合材料及其制备方法。一种丁苯橡胶复合材料,由以下重量份数的原料制备而成:乳聚丁苯橡胶100‑120份、沉淀法白炭黑60‑80份、TESPT 3‑6份、4‑(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷3‑6份、双酚AF 1‑3份、活化剂2‑6份、防老剂1‑3份和促进剂2‑6份。该发明新型耐高温硅橡胶具有强度高,弹性好,水气透过率低,密封性好,耐老化性能强、阻燃性能好等优点;本发明制备方法操作简单。
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域,涉及一种丁苯橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
早在上世纪 90 年代初,米其林轮胎已经大规模将二氧化硅应用于低滚动阻力的高性能轮胎制备中。但是二氧化硅表面分布大量极性羟基,导致了二氧化硅粒子和非极性橡胶的相容性差,在橡胶基体内形成严重的网络化结构,不利于滚动阻力和压缩疲劳生热等动态性能的改善,尽管含苄基氯基团的硅烷被报道称能有效提高NR/SiO2复合材料综合性能,但其对于其他二烯烃类橡胶如丁苯橡胶复合材料的影响还缺乏证据支持。因此,研制一种含有含苄基氯基团的硅烷丁苯橡胶复合材料是非常必要的。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种丁苯橡胶复合材料及其制备方法。本发明新型耐高温硅橡胶具有强度高,弹性好,水气透过率低,密封性好,耐老化性能强、阻燃性能好等优点;本发明制备方法操作简单。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为。
一种丁苯橡胶复合材料,由以下重量份数的原料制备而成:乳聚丁苯橡胶100-120份、沉淀法白炭黑60-80份、TESPT 3-6份、4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷3-6份、双酚AF 1-3份、活化剂2-6份、防老剂1-3份和促进剂2-6份。
本发明的一种优选方案,由以下重量份数的原料制备而成:乳聚丁苯橡胶100份、沉淀法白炭黑65份、TESPT 5份、4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷5份、双酚AF 1.5份、活化剂4份、防老剂2份和促进剂4份。
所述乳聚丁苯橡胶的苯乙烯含量为20-30wt%。
所述沉淀法白炭黑的比表面积为180-210m
所述TESPT的纯度≥90%。
所述活化剂为氧化锌。
所述防老剂为4010NA。
所述促进剂为D和CZ,按重量份数比D:CZ=1:1-2。
一种丁苯橡胶复合材料的制备方法,步骤如下:
按重量份数秤取乳聚丁苯橡胶、沉淀法白炭黑、TESPT、4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷、双酚AF、活化剂、防老剂和促进剂,依次放入开炼机中进行混炼,混炼辊温为50-55℃,混炼时间为10-25min,混炼后于 145-150°C 下压板成型,即得成品。
本发明的有益效果:本发明加入4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷,使橡胶的整体机械性能都有很大改善。.TESPT和4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷均能改善橡胶纳米复合材料的耐磨性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。
本发明耐高温硅橡胶,由以下重量份数的原料制备而成:乳聚丁苯橡胶100-120份、沉淀法白炭黑60-80份、TESPT 3-6份、4-(氯甲基)苯基三甲氧基硅烷3-6份、双酚AF 1-3份、活化剂2-6份、防老剂1-3份和促进剂2-6份。
本发明耐高温硅橡胶的制备方法,步骤如下:
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