[发明专利]一种掺入FCC废催化剂的蒸压粉煤灰砖及其制备方法

权利要求书

1.一种掺入FCC废催化剂的蒸压粉煤灰砖，其特征在于，由按下述重量份的原料制备而成：FCC废催化剂15-20份，粉煤灰20-25份，硫脲滤渣15-25份，石屑30-40份；所述的硫脲滤渣有效钙含量为占据硫脲滤渣总质量的40～50％。

2.如权利要求1所述的掺入FCC废催化剂的蒸压粉煤灰砖，其特征在于，所述的FCC废催化剂为粒度为180～250目；所述的粉煤灰为热电厂煤粉炉外排的三级粉煤灰；石屑为粒径在3-8mm。

3.制备如权利要求1所述的掺入FCC废催化剂的蒸压粉煤灰砖的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)按照计量份取硫脲滤渣，由硫脲装置产出后，经过压滤、水洗滤饼，至硫脲残余量≤0.30％，含湿≤38.00％，有效钙含量≥40.00％；

2)按照计量份取FCC废催化剂，将其与步骤1)处理后的硫脲滤渣混合得到预混料，再将计量份的粉煤灰和石屑加到预混料中，得混合物料；

3)步骤2)所得的混合物料送入搅拌机，外加水经过雾化后喷入搅拌机，外加水的用量为干物料质量的10～15％，原料全部进入搅拌机后，开始计时，搅拌30s后，混合好的原料卸出，并送至砖机料斗；

4)混合料经皮带送入砖机料斗，启动砖机，压制成型；

5)步骤4)所得的成型砖坯，送入蒸压釜进行高温蒸压养护，蒸压釜由控制器设定升温升压速度、恒温恒压温度、恒温恒压时间、降温降压速度，蒸压养护后的砖体经自然冷却即得成品；

所述的升温升压速度、恒温恒压温度、恒温恒压时间、降温降压速度具体以25-35℃/h的速度使蒸压釜内温度缓慢升至150℃；再以35-45℃/h的速度使蒸压釜内温度升至180-190℃，此时釜内压力为1.1MPa，在此温区保温保压7-8小时；后以35-45℃/h的速度使温度降到90℃以下，且釜内压力降至常压，此时高温蒸压养护工艺完成。

4.如权利要求3所述的掺入FCC废催化剂的蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于，步骤4)中砖机压力在190-220t，控制砖坯重量为1.90-2.20kg，砖坯尺寸按照实心砖标准尺寸240mm*115mm*53mm进行压制成型。