[发明专利]送纸辊及其制造方法

说明书

本发明提供一种送纸辊及其制造方法，该送纸辊是向热塑性弹性体混配树脂珠、玻璃珠等球状填料而成的，且与现状相比，其柔软且摩擦系数小。送纸辊(1)由含有热塑性弹性体、球状填料和低摩擦性有机硅化合物的弹性体组合物构成，摩擦系数为0.5以下。制造方法包括使上述弹性体组合物通过与送纸辊的截面形状对应的模头进行挤出成型的工序。

技术领域

本发明涉及一种送纸辊及其制造方法，该送纸辊适合作为夹送辊等用于例如成像装置和其他装置中。

背景技术

在激光束打印机、静电式复印机、普通纸传真机装置、它们的复合设备等成像装置和其他装置中，用于夹着纸张在由橡胶等构成的对辊之间送纸的夹紧辊通常利用例如摩擦系数小于橡胶的树脂形成。

特别是，为了使夹持的纸靠近宽度方向上的一侧，将夹送辊与对辊稍微成角度地配置而非平行配置的情况下，使上述纸向一方向靠近后，夹送辊必然在纸上发生空转，因此，这种情况下尤其要求其摩擦系数小。

但是，树脂制的夹送辊比橡胶硬，因此在例如送纸期间直接接触柔软的橡胶制的对辊时，有可能会损伤该对辊。

专利文献1记载了将向聚氨酯系热塑性弹性体中混配树脂珠而得到的弹性体组合物注塑成型，由此整体地形成夹送辊等送纸辊和可旋转地支撑该送纸辊的轴。

根据该结构，通过利用比树脂柔软且比橡胶的摩擦系数小的聚氨酯系热塑性弹性体形成送纸辊来适度维持该送纸辊的柔软性，同时通过混配具有降低摩擦系数功能的树脂珠，能够将上述送纸辊的摩擦系数减小至一定程度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-35613号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，上述效果存在界限。即，在专利文献1的结构中，由其实施例、比较例的结果可知，虽然树脂珠的混配比例越大，就越能够降低送纸辊的摩擦系数，但是，摩擦系数降低的程度并不能充分与上述树脂珠的混配比例相符。

特别是要用作用于进行上述使纸向一侧靠的夹送辊等，为了使送纸辊的摩擦系数小于0.5，必须混配超过专利文献1的实施例范围(第[0030]段规定的范围)的大量的树脂珠。

因此，送纸辊会变硬至与树脂制的送纸辊同等程度，与该树脂制的送纸辊同样，在直接接触橡胶制的对辊时，有可能产生容易损伤该对辊的问题。

发明人认为将弹性体组合物注塑成型来形成送纸辊是产生该问题的原因之一。

即，在注塑成型中，送纸辊的与纸接触的外周面的表面形状是由模具的模面规定的平滑且摩擦系数高的面，并且树脂珠的大部分并非埋没在上述外周面的面内，难以成为有助于摩擦系数降低的状态，因此，如上所述，存在摩擦系数降低的程度与树脂珠的混配比例不充分相符的的趋势。

并且，在注塑成型中，需要价格高的注塑成型用的模具、成型工序为批量式且工业性低，与此相伴，还存在送纸辊的制造成本高的问题。

本发明的目的在于提供一种送纸辊及其制造方法，该送纸辊是向热塑性弹性体中混配上述树脂珠或玻璃珠等球状填料而成的，与现状相比，其柔软且摩擦系数小。

用于解决课题的手段

本发明为一种送纸辊，其由含有热塑性弹性体、球状填料和低摩擦性有机硅化合物的弹性体组合物构成，摩擦系数为0.5以下。

此外，本发明为上述本发明的送纸辊的制造方法，该制造方法的特征在于，其包括下述工序：使上述弹性体组合物通过与送纸辊的截面形状对应的模头来进行挤出成型。

发明效果