[发明专利]一种R-B-Ti-Fe合金粉末及其制备方法与该合金粉末制备的热压磁体

说明书

本发明提供一种R‑B‑Ti‑Fe合金粉末，合金化学成分为RxByTizFe100‑x‑y‑z，其中R为Pr和Nd，4at％≤x≤6at％；9at％≤y≤10at％；10at％≤z≤11at％。本发明还提供了R‑B‑Ti‑Fe合金粉末的制备方法，包括如下步骤：1)取合金原料进行熔炼，铸成合金锭；2)用单辊快淬法将合金锭制成带片；3)将带片磨制成粉末，即制得R‑B‑Ti‑Fe合金粉末。本发明还提供了一种由R‑B‑Ti‑Fe合金粉末经热压而制成的热压磁体。本发明制备的合金粉末和含有该合金粉末的热压磁体，在降低稀土含量的同时，矫顽力没有下降，节约稀土资源，降低成本。

技术领域

本发明涉及本发明涉及热压磁体，特别涉一种R-B-Ti-Fe合金粉末和该合金粉末制备的热压磁体。

背景技术

热压磁体是将磁粉经压制而制成的磁体。

和烧结磁体相比，热压磁体的磁性偏低一些，但却大大高于铁氧体永磁，而且磁性能变化范围很宽，如磁能积(BH)max可以从5MGOe到15MGOe，因此它可以取代铁氧体永磁在许多领域中获得应用，使其达到小型、轻量化和高性能的要求。热压磁体具有以下特点：工艺简便、流程短，产品一致性好，适宜于工业化批量生产；产品尺寸精度高，一般不需要机械加工；形态自由度大，可以做成薄壁、异形条块和瓦片等各种形状复杂、性能均匀的磁体，也可以做成轴向、径向、辐向及多级磁化的磁体；机械强度好，产品不易破碎、掉边掉角；能再生利用原材料，因此达到节能、节电、节省原材料的要求，从而降低成本。正是由于上述特点，NdFeB热压磁体特别适合于制造各种小型、精密的电机，广泛用于办公自动化、计算机外围部件、电子及汽车工业。

发明内容

为解决是上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种R-B-Ti-Fe合金粉末，合金化学成分为RxByTizFe100-x-y-z，其中R为Pr和Nd，4at％≤x≤6at％；9at％≤y≤10at％；10at％≤z≤11at％。

at％为各个元素的原子百分含量。

R所用的金属源材料为含有Pr的Nd金属，也就是Pr和Nd的合金，实际上Pr的加入量具体为多少没有过多讲究，只是加Nd的时候就也把Pr加进去了，因为Nd金属原料中就含有Pr，Pr是作为杂质存在于Nd金属中的；只需要保证R为Pr和Nd的合金，它们的原子百分含量总数在4at％≤x≤6at％这个范围即可。

如上述的R-B-Ti-Fe合金粉末的制备方法，包括如下步骤：

1)取合金原料进行熔炼，铸成合金锭；

2)用单辊快淬法将合金锭制成带片；

3)将带片磨制成粉末，即制得R-B-Ti-Fe合金粉末。

单辊快淬法，亦称熔体冷辊旋凝法，是生产非晶态条带(非晶薄带)的方法。单辊熔体急冷(quenchingofmeltbysingleroller)是将熔融合金喷向高速旋转的冷却辊表面，喷射时在辊面上形成一个动平衡熔潭，熔融合金快速固化形成连续的非晶或微晶条带的方法。

优选地，步骤1)用真空感应熔炼炉熔炼合金原料，熔炼温度为1400℃至1450℃。

优选地，步骤2)单辊快淬法所设定的辊面线速度为20米/秒至45米/秒。

优选地，步骤2)单辊快淬法用电弧加热熔化或者用感应加热熔化合金锭，熔化温度为1400℃至1450℃。