[发明专利]一种制作手机按键金属弹片的模座的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作手机按键金属弹片的模座的制备方法。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。采用压力加工方法的落料模已经广泛的应用于各种制件的冲压制造中，现有落料模的挡料方式为固定销档料，每次送料都要抬起条料，条料上的搭边越过固定销档料，然后放下，回带条料，通过条料上的搭边和固定销档料进行定位，存在送料操作不方便，材料利用率不高的缺陷，并且成型件的顶料机构复杂，使得设备成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是现有落料模的挡料方式为固定销档料，每次送料都要抬起条料，条料上的搭边越过固定销档料，然后放下，回带条料，通过条料上的搭边和固定销档料进行定位，存在送料操作不方便，材料利用率不高的缺陷，并且成型件的顶料机构复杂，使得设备成本较高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种制作手机按键金属弹片的模座的制备方法，包括模座板、模座和固定板，所述的固定板上设有模座板，所述的模座板内设有模座；

所述的模座内设有凹模，所述的模座上还设有导板和定位杆，所述的模座下方还设有垫块。

进一步的，所述的垫块的尺寸和形状与凹模相同，所述的垫块与凹模相连。

进一步的，所述的固定板上还设有安装板，所述的安装板上设有伸缩杆，所述的伸缩杆的一端与安装板相连，所述的伸缩杆的另一端与模座板相连，所述的伸缩杆内设有大弹簧，所述的伸缩杆和大弹簧的数量一致，所述的伸缩杆的数量为至少2个；

所述的定位杆设在模座一端，所述的导板和定位杆的分布位置呈“L”形，所述的定位杆穿过模座并且与安装板相连，所述的定位杆尾端设有小弹簧，所述的定位杆通过小弹簧与安装板相连。

进一步的，所述的导板设在模座侧边上，所述的导板的内壁上设有若干滑槽，所述的滑槽的厚度从上之下依次减小，所述的滑槽的深度从上到下依次增大。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明通过将凹模安装在模座内，并且在模座下方安装垫块，将垫块与凹模连接，在冲裁过程中，压制模座板使得大弹簧压缩，模座和模座板下移，同时垫块将凹模顶出，完成冲裁卸料的过程；该装置设计简单，结构合理，模具成本较低，适用于薄片冲压生产。

2、本发明通过导板控制料板的位移，起到导向的作用，而定位杆的设计实现了料板定位作用，避免由于定位不准确，影响成品件质量和排版；导板内的滑槽依次厚度和深度不一致，适用于不同厚度的料板的加工，实用性强。

附图说明

图1是一种制作手机按键金属弹片的模座的制备方法的示意图

图中：

1、固定板2、模座板3、模座

4、凹模5、导板6、定位杆

7、安装板8、大弹簧9、垫块

具体实施方式

如图1所示，一种制作手机按键金属弹片的模座的制备方法，包括模座板2、模座3和固定板1，所述的固定板1上设有模座板2，所述的模座板2内设有模座3；

所述的模座3内设有凹模4，所述的模座3上还设有导板5和定位杆6，所述的模座3下方还设有垫块9。

所述的垫块9的尺寸和形状与凹模4相同，所述的垫块9与凹模4相连。

所述的固定板1上还设有安装板7，所述的安装板7上设有伸缩杆，所述的伸缩杆的一端与安装板7相连，所述的伸缩杆的另一端与模座板2相连，所述的伸缩杆内设有大弹簧8，所述的伸缩杆和大弹簧8的数量一致，所述的伸缩杆的数量为至少2个；

所述的定位杆6设在模座3一端，所述的导板5和定位杆6的分布位置呈“L”形，所述的定位杆6穿过模座3并且与安装板7相连，所述的定位杆6尾端设有小弹簧，所述的定位杆6通过小弹簧与安装板7相连

所述的导板5设在模座3侧边上，所述的导板5的内壁上设有若干滑槽，所述的滑槽的厚度从上之下依次减小，所述的滑槽的深度从上到下依次增大。

一种制作手机按键金属弹片的模座的制备方法的工作原理：

将凹模4安装在模座3内，并且在模座3下方安装垫块9，将垫块9与凹模4连接，在冲裁过程中，压制模座板2使得大弹簧8压缩，模座3和模座板2下移，同时垫块9将凹模4顶出，完成冲裁卸料的过程。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。