[发明专利]基于混凝土废弃浆料的再生材料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土废料回收再利用技术领域，具体涉及一种基于混凝土废弃浆料的再生材料及其制备方法和应用。

背景技术

随着社会环保意识的增强，混凝土行业也逐步开始环保改造。目前的混凝土搅拌站一般都配备有由砂石分离机和废水沉淀池组成的沙石分离系统和废水利用系统。混凝土搅拌站的搅拌机、运输车等在工作及后续清洗过程中产生的残渣和废水经过砂石分离机筛选，筛选出的砂、石以及经沉淀后的废水均可进行再次利用。

然而通常情况下，沉淀池的废弃浆料则作为建筑垃圾直接排放或自然风干后作填埋处理。废弃浆料的主要成分为水泥水化后的产物C-S-H凝胶、钙矾石、碱性物质、细骨料、化学外加剂、未参与反应的矿物掺合料等，将其直接排放或填埋不仅会对地下水资源、生态环境等造成极大的污染，同时也是资源浪费。如将废弃浆料合理利用起来，不仅实现混凝土搅拌站废弃物“零排放”，利于环保，同时对资源进行充分利用，企业也能因此产生一定经济效益。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种基于混凝土废弃浆料的再生材料及其制备方法和应用，该再生材料可替代粉煤灰用于配制能达到设计要求的混凝土，不仅实现资源最大化利用、减少环境污染，而且相比使用粉煤灰，使用该再生材料配制的混凝土的材料成本更低，具有较高的社会价值和经济价值。

第一方面，本发明提供了一种基于混凝土废弃浆料的再生材料的制备方法，包括如下步骤：

S101：将混凝土废弃浆料进行干燥处理，所述干燥处理的温度为100～110℃或800～1000℃，所述干燥处理的时间为0.5～3h，得到干燥的料块；

S102：将S101中干燥的料块进行研磨，得到再生材料。

在本发明的进一步实施方式中，S101中干燥处理的温度为900～1000℃，时间为0.5～1h。

在本发明的进一步实施方式中，S102中研磨后的产物的比表面积大于350m²/kg。

在本发明的进一步实施方式中，S102中研磨后的产物的细度为0.045mm筛余量不大于25％。

在本发明的进一步实施方式中，S101中混凝土废弃浆料取自混凝土搅拌站的沉淀池。

在本发明的进一步实施方式中，S102中研磨的设备为水泥球磨机。

第二方面，本发明提供了采用上述制备方法制得的再生材料。该再生材料采用如混凝土搅拌站沉淀池内的废弃浆料作为原料，体现了环保可持续理念，使现有资源得到最大化利用，其比表面积优选为大于350m²/kg，或者细度优选为0.045mm筛余量不大于25％，可达到大于70％的强度活性，部分性能指标达到甚至优于Ⅱ级粉煤灰的技术要求。

第三方面，本发明还提供了上述再生材料在配制混凝土中的应用。上述再生材料可替代粉煤灰用于配制混凝土，一方面，相比粉煤灰，该再生材料的成本更低，能有效降低混凝土的生产成本，另一方面，使用该再生材料替代粉煤灰配制的混凝土具有更高的抗压强度。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

1、本发明提供的再生材料以废弃物为原料，将混凝土搅拌站的废弃浆料充分回收利用，不仅减少对环境的污染，使搅拌站实现真正的废弃物“零排放”，符合环保可持续理念，同时经过处理后的废弃浆料具有更高的应用价值，实现了变废为宝，使现有资源得到最大化利用；

2、本发明提供的再生材料可替代粉煤灰或部分水泥用于配制混凝土，适用于配制各种强度等级的混凝土，如C15～C50，该再生材料的获得成本远低于粉煤灰或水泥的成本，能有效降低混凝土的生产成本，一般单方混凝土能降低4～8元材料成本，此外，该再生材料的强度活性大于70％，使用该再生材料配制的混凝土的抗压强度相比使用粉煤灰的更高，性能更优良。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1示出了本发明实施例提供的再生材料的制备方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明进行详细的描述。以下实施例是示例性的，旨在用于更加清楚的说明本发明的技术方案，而不能理解为对本发明的限制。