[发明专利]一种钙塑板铆压成型机

说明书

本发明公开了一种钙塑板铆压成型机，包括支架，所述支架的上表面设有底板，所述底板的上表面设有支撑架，所述支撑架的一端设有钙塑板料跺，其特征在于，还包括沿所述支撑架长度方向依次设置的：送料机构、压料机构、成型机构、搬运机构和出料机构。本发明通过送料机构将钙塑板料跺最底层的钙塑板送至压料机构处；压料机构的动力源驱动压头向下移动将钙塑板压入到开口槽中成型，然后，搬运机构将钙塑板从压料机构处搬运至成型机构处，利用成型机构的折翼机构用于对钙塑板的边翼进行折叠，再利用超声波铆压头密封钙塑板的边翼，最终通过出料机构输入成品的钙塑板，本发明自动化程度高，使用简单方便且有效降低了人力成本和生产成本。

技术领域

本发明涉及钙塑板技术领域，尤其涉及一种钙塑板铆压成型机。

背景技术

在现有的技术中，并没有集成式的钙塑板铆压成型机，钙塑板都是由人工成型后，再通过超声波焊接机进行焊接的，这样不仅耗费人力，而且生产效率低，随之就会带来人力成本和生产成本居高不下的问题，非常不利于钙塑板的大规模快速生产，因此，亟需一种自动化程度较高的钙塑板铆压成型机。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种自动化程度高、生产效率高且劳动强度低的钙塑板铆压成型机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的钙塑板铆压成型机，包括支架，所述支架的上表面设有底板，所述底板的上表面设有支撑架，所述支撑架的一端设有钙塑板料跺，其还包括沿所述支撑架长度方向依次设置的：

送料机构，设置在所述钙塑板料跺的底部，所述送料机构用于将所述钙塑板料跺的最底层钙塑板送至压料机构处；

压料机构，包括开口槽、压头和动力源，所述开口槽固定在所述支撑架上，所述压头的位置与所述开口槽的位置相对应，所述动力源与所述压头相连接，且所述动力源用于驱动所述压头上下移动；

成型机构，包括成型槽、超声波铆压头和折翼机构，所述成型槽与所述超声波铆压头的位置相对应，所述折翼机构对称设置在所述成型槽的两侧，且所述折翼机构用于对所述钙塑板的边翼进行折叠，所述超声波铆压头用于密封所述钙塑板的边翼；

搬运机构，用于将所述钙塑板从所述压料机构处搬运至所述成型机构处；

出料机构，设置在所述支撑架的另一端，并与所述成型槽的位置相对应。

进一步地，所述送料机构包括送料气缸和托盘，所述送料气缸固定在所述支撑架下部，所述送料气缸的活塞杆与所述托盘相连接，所述托盘的位置与所述钙塑板料跺的最底层所述钙塑板的位置相对应。

进一步地，所述折翼机构包括折翼气缸和折翼板，所述折翼气缸通过底座与所述支撑架相连接，且所述折翼气缸的活塞杆还与所述折翼板相连接，所述折翼板对称设置在所述成型槽的两侧，且所述折翼板的还与所述钙塑板的边翼位置相对应。

进一步地，所述成型槽的内部还设有支撑砧板，所述支撑砧板的两端分别与悬挂支撑和第一支座相连接，所述悬挂支撑和第一支座均固定在所述支撑架上。

进一步地，所述悬挂支撑包括对称设置在所述支撑砧板两侧的第二支座和第三支座，其中，所述第二支座上安装有支撑气缸，当所述支撑气缸的活塞杆伸出时，所述活塞杆穿过所述支撑砧板与第三支座相连接，当所述支撑气缸的活塞杆缩回时，所述活塞杆缩回至所述第二支座内。

进一步地，所述搬运机构包括搬运气缸和多个吸盘，多个所述吸盘与所述搬运气缸相连接，所述搬运气缸用于驱动所述吸盘沿所述开口槽的底部和成型槽的底部之间直线往复移动。

进一步地，所述出料机构包括倾斜向下的出口槽，所述出口槽的位置与所述支撑砧板的位置相对应。

进一步地，所述开口槽的上部还设有导向板，所述导向板与所述开口槽一体式成型。