[发明专利]一种六辊矫直机液压系统

说明书

一种六辊矫直机液压系统，在六辊矫直机中引入液压快开系统后，明显缩短了轧辊的运动时间，有效提高了矫直效率。相比“电动机+丝杠、丝母”的模式，液压缸磨损大多在活塞及活塞杆径向的磨损，这些部位磨损后对液压缸在轴向调整矫直机辊缝参数几乎没有影响，且液压缸可以使轧辊对工件保持较大的矫直力。液压缸驱动轧辊运动的结构可靠性高，能较好满足矫直工艺及精度需求。

技术领域

本发明涉及一种六辊矫直机液压系统，适用于机械领域。

背景技术

钢材在生产过程中，由于受到各方面因素影响会产生弯曲等缺陷，在直线度和圆度等方面不能满足使用要求，因而在使用之前，一般要经过矫直机对其进行精整。矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。在管棒材生产中应用较多的是斜辊矫直机和压力矫直机。

发明内容

本发明提出了一种六辊矫直机液压系统，在六辊矫直机中引入液压快开系统后，明显缩短了轧辊的运动时间，有效提高了矫直效率。

本发明所采用的技术方案是：

所述液压系统共有供料系统、出料系统、主矫直辊液压快开系统及部分锁紧、平衡等液压系统。

所述液压系统中，快开油缸设计为双活塞杆式液压缸，最终在矫直机主机上快开油缸为竖直安装，以最终安装姿态为准，上下两端的活塞杆分别称为上活塞杆和下活塞杆。

所述液压系统采用恒压变量泵作为液压动力元件，再配备蓄能器以补充液压系统中瞬间大流量的需求。

本发明的有益效果是：相比“电动机+丝杠、丝母”的模式，液压缸磨损大多在活塞及活塞杆径向的磨损，这些部位磨损后对液压缸在轴向调整矫直机辊缝参数几乎没有影响，且液压缸可以使轧辊对工件保持较大的矫直力。液压缸驱动轧辊运动的结构可靠性高，能较好满足矫直工艺及精度需求。

附图说明

图1是本发明的六辊矫直机液压快开系统原理图。

图中：1、2.过滤器；3.电机；4.变量泵；5.电磁溢流阀；6.单向阀；7、15.压力表；11、16、19.液控单向阀；8.蓄能器控制阀组；9、10.蓄能器；12、17.安全阀；13、18二位四通电磁换向阀；14.液压缸(即快开油缸)；20.三位四通电液换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，要设计液压系统，首先应该明确机械结构对液压系统的要求，需要什么液压执行机构，由液压执行机构反推，得到整体的液压系统图。

矫直机的矫直工艺流程如下：

首先分别调整矫直机的各项参数：如调整三对轧辊的辊缝大小；调整6个轧辊的倾斜角度:根据待校工件的弯曲程度，调整中间上辊、中间下辊位置，调整反弯量；调整导位开口度。各项参数调整完毕后，用液压缸锁紧相关部件。

其次空载启动：包括液压泵站、齿轮分配箱润滑系统启动，主电动机起动，辊道电动机起动。

以上各项动作完成无误后，系统可以工作，可以正常生产，开始放入工件。首先将待校工件放在支架上，由相应的液压缸驱动拨料机构将工件送入进料筒，在进料辊的驱动下，工件被推往矫直机主机，工件经导位导正后，准确无误地进人主机。当工件触发安装在入口上下辊前端的接近光电开关时，为防止工件端部冲撞轧辊，入口上辊在液压缸的带动下向上抬起，使工件顺利通过，工件通过第一对轧辊后，入口上辊在液压缸的推动下迅速向下运动，同入口下辊一起“夹紧”工件，当工件通过中间上下辊及出口上下辊时，中间上下辊及出口上下辊重复人口上下辊一样动作。当工件全部通过矫直机主机后，矫直完成，工件被送往出料机构，在出料辊道及推料机构共同作用下，工件被推出矫直机，矫直完毕，等待下一个工件。