[发明专利]一种基于PLCS处理器的液压泵站控制系统

说明书

一种基于PLCS处理器的液压泵站控制系统，整个软硬件系统构成合理，性能优越可靠，满足液压泵站启停逻辑控制的要求，同时也达到了温度和液位等辅助控制的要求。该液压泵站控制系统控制精度高、可靠性强，完全满足粗轧机液压泵站控制要求，已经成功通过模拟调试，并将应用于生产实际。

技术领域

本发明涉及一种基于PLCS处理器的液压泵站控制系统，适用于机械领域。

背景技术

可编程控制器(PLC)由于不仅能实现复杂的逻辑运算，还能完成各种顺序或定时的闭环控制功能，并且体积小，组装灵活，抗干扰能力强，可靠性高，在恶劣环境下能长时间不间断运行，非常适合于在恶劣的工业环境下使用。轧机的液压泵站一般安装在地下室，工作环境比较恶劣，通常是高温、高湿，对泵站系统影响较大。而液压泵站控制系统是HAGC(液压自动厚度控制系统)系统一个具有重要功能的部分，该泵站的人机界面同时肩负着辊缝、压下量、厚度的信息显示任务，其运转质量直接影响轧机能否正常生产。如何保证液压泵站的可靠性，是系统设计的重要准则。

发明内容

本发明提出了一种基于PLCS处理器的液压泵站控制系统，整个软硬件系统构成合理，性能优越可靠，满足液压泵站启停逻辑控制的要求，同时也达到了温度和液位等辅助控制的要求。

本发明所采用的技术方案是：

所述HAGC(液压自动厚度控制系统)的基本硬件是由VME各种板卡和PLC模块构成，泵站控制系统是整个生产过程的基础自动化部分，将通过VME并行总线进行通信。

所述泵站控制系统的软件编程采用梯形图语言，形象、直观和实用，具有很强的逻辑性，每条指令的条件与结论表现的十分清楚，一目了然。

所述泵站控制系统采用A-B公司提供的PLC5的编程环境，运用梯形图语言进行编程。充分考虑到泵站运行时的各种状态以及启停系统的工艺要求；充分估计可能出现的情况，针对液压泵站中主泵启停，既有条件互锁，又有时间控制，同时还要考虑液压油温度、清洁程度、吸入阀、卸载阀状态等问题，运用PLUS简洁的编程环境和成熟的逻辑编程思想进行解决。

本发明的有益效果是：该液压泵站控制系统控制精度高、可靠性强，完全满足粗轧机液压泵站控制要求，已经成功通过模拟调试，并将应用于生产实际。

附图说明

图1是本发明的粗轧机HAGC系统的基本硬译。

图2是本发明的液压泵站PLC控制系统硬件组成。

图3是本发明的程序结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，液压泵站为轧机短行程HAGC油缸提供油源，保证液压站长期不间断地提供动力，并使泵站系统可靠运行（油缸压力28 MPa，油液流量250I/min，液压油温度在38~41℃内，并尽可能减少扰动）。由于该泵站控制系统为粗轧生产线提供动力，并且油路较长，分散消耗的系统压力较大，因此采用3台主泵(其中2台使用，1台备用)来解决系统动力问题；同时提供3台辅泵(其中1台作为预过滤泵使用)，利用辅泵可以净化介质、控制油温和液位。整个泵站系统共有电动机6台、变量泵3台，螺杆泵3台，卸载阀6个，吸入阀6个，高、低压滤油器各3个，蓄能器4个，并有多个需要监控的温度、液位及压力信号。泵站系统中涉及的被控量较多，信号较为复杂，并且系统要求的可靠性高。

HAGC(液压自动厚度控制系统)的基本硬件是由VME各种板卡和PLC模块构成，泵站控制系统是整个生产过程的基础自动化部分，将通过VME并行总线进行通信。