[发明专利]一种基于日立系统的五机架冷连轧轧机电气控制系统

说明书

一种基于日立系统的五机架冷连轧轧机电气控制系统，由基础自动化(L1级)与过程控制( L2级)系统、网络设备、画面HMI、现场检测执行元件等组成。采用日立PLC系统，实现了全液压压下控制、自动厚度控制、动态变规格和自动板形控制等功能。该电气控制系统具有高效率、高质量、连续化、高度自动化等特点。

技术领域

本发明涉及一种基于日立系统的五机架冷连轧轧机电气控制系统，适用于机械领域。

背景技术

热轧后的带钢通过冷轧五个机架连续轧制变形后可获得表面光洁、厚度精确和冷弯性能良好的冷硬状态带钢，再经过后道工序如热处理和精整，就能使带钢具有较好的力学性能和优良的电磁性能，如果经过镀涂层处理就能使带钢具有良好的抗腐蚀性。

发明内容

本发明提出了一种基于日立系统的五机架冷连轧轧机电气控制系统，采用日立PLC系统，实现了全液压压下控制、自动厚度控制、动态变规格和自动板形控制等功能。

本发明所采用的技术方案是：

所述控制系统由基础自动化(L1级)与过程控制( L2级)系统、网络设备、画面HMI、现场检测执行元件等组成。

所述轧机段控制系统采用了信息网、控制网和设备网三级网络控制技术。

所述信息网采用基于TCP/IP的以太网，用于数据采集和整个酸轧系统的维护，包括L2与L3间通信的以太网，PLC与工程师站服务器(POC)之间通信的以太网，L2服务器与HMI终端之间通信的以太网，PLC与日立数据收集器(PDA)之间以及连接电气室工程师站和传动设备的Drive-Data以太网等独立的以太网系统。

本发明的有益效果是：该电气控制系统具有高效率、高质量、连续化、高度自动化等特点。

附图说明

图1是本发明的系统配置图。

图2是本发明的AGC控制系统。

图3是本发明的ASC控制系统。

图中：1.伺服阀；2.压下系统；3.测压头；4.张力计；5.测厚仪；6.板形仪；7.激光测速仪；8.压力计；9.弯辊；10.称重仪；11.发动机；12.接口盘；13.传感器；14.传感器盘；15.输出阀；16.阀盘；17.传动盘； 18.张力计；19.测厚仪；20.测速仪；21、22.轧机；23.板型辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，本五机架连轧六辊轧机机架采用工作辊主传动、全液压伺服压下控制模式。主传动采用交流异步电动机，通过为全数字式矢量控制系统进行控制和调节，变频系统采用交一直一交变频装置。机架设备结构主要由压下系统、垫块、支撑辊平衡系统、弯辊系统、中间辊串动系统及斜楔调整装置等组成。其中压下系统在机架的传动侧和操作侧各有1套，为伺服阀液压阀组，每台伺服阀液压阀组上设有2台伺服阀。通过压下系统能实现正常轧制压下、可控快抬、事故快抬功能；垫块推拉装置安装在轧机的传动侧和操作侧，用于在轧辊磨削量大于75mm时补偿AGC液压缸的行程，协助AGC缸完成正常轧制；弯辊系统包括工作辊弯辊系统和中间辊弯辊系统，采用压力反馈闭环控制；中间辊串动系统为上、下中间辊各配置1套液压串动系统。5个机架中，1号机架至4号机架每机架配有1套通用乳化液喷射梁，用于上下轧辊和带钢上下表面冷却润滑，轧制时根据产品的要求可实时调节乳化液流量，用来满足轧制的多样化需求。5号机架配有1套带钢乳化液精细冷却喷梁，用于对带钢的表面品质做最后的微调。

为实现AGC，ASC和ATR等控制功能，轧机段还配备了X射线测厚仪、激光测速仪、轧制力检测仪和高精度的磁尺、板形仪及张力计等高精度特殊仪表。