[发明专利]一种动态创建模具冷却水道的方法

说明书

本发明公开了一种动态创建模具冷却水道的方法，包括：选取模具模型；设工作平面和预设Z₁高度平面；在工作平面内确定二维坐标起点A；实时获取工作平面内的二维坐标终点B，并实时获取Z₁高度修改事件和鼠标点击事件；将点A投影到预设高度平面上得到三维坐标起点A₁，将点B投影到预设高度平面上得到三维坐标终点B₁；更新上一段水道对象模型并根据A₁和B₁生成当前水道；触发鼠标点击事件，当前水道创建完成，进行下一段水道的创建，此时水道二维坐标终点B自动变为下一段水道的水道二维坐标起点A。本发明实时获取鼠标位置，通过鼠标的位置实时生成和更新水道，并实时调整依次相连且同高度的水道高度，降低3d建模软件创建水道的难度。

技术领域

本发明涉及模具水道建模领域，尤其涉及一种动态创建模具冷却水道的方法。

背景技术

模具是工业生产中用于注塑、压铸等批量成型的工具，模具的内部有成型用的型腔，融化的材料注入模具型腔内，模具冷却后内部材料固化成产品，打开模具取出成型产品，成型完成。模具的材料是金属，等待模具自然冷却时间非常久，所以模具中制作了很多冷却水道，用于加快生产效率。

模具水道为了更好的冷却效果，是用流动水冷却，所以一组水道由一个进水口和一个出水口，以及进水口和出水口之间的冷却水道孔组成，因为模具材料是金属，加工模具冷却水道孔的方法是用金属钻头钻，而金属钻头是直的，不能钻弯的孔，钻孔结束后把水道孔的加工工艺孔用堵头堵住，只留下进水口和出水口，所以每一段独立的水道，都具有一个用钻头钻进来的开口，而一组水路是有多个独立的水道连接组成，所以这些钻头进口是要用堵头堵住，一条水道是可以从零件的两头任意一头开口钻，如何确定钻孔方向和钻孔点才能节约成本很是关键。水道孔的其他部分均在模具内部，除了进水口和出水口，水道孔不允许破口，因为在模具生产中，水道里面的是流动水，如果水道孔有破口，流动水就会从破口流出，导致生产终止。另外，水道钻孔加工存在加工误差，所以水道和模具内型腔或模具其他零件要有安全距离，以免水道孔加工时水道破口。

在加工模具冷却水道前，先要设计模具的冷却水道的图纸。以前都是2d软件画水道图纸，近年来3d建模软件兴起，3d建模软件设计直观，不过因为模具水道横竖位置繁杂，分布在模具的立体空间中，因为每组水道含有不同数量和不同位置的水道，而且每个水道要和该冷却零件的任何面有安全距离，所以在3d建模软件中设计水道非常麻烦。

目前的水道设计建模方法是，把一组水道里面的不同段分成独立水道分别建模，因为每一段的水道起点和终点位置不同，高度空间也不同，所以画水道时，用户先鼠标指定该段水道起点坐标(xyz三维坐标)和终点坐标(xyz三维坐标)，再用起点和终点把该水道模型创建，因为只是指定了起点和终点，创建的长条型水道模型的中间部分很可能和冷却体的其他面已经干涉，如果要修改该水道的坐标尺寸，需要用户重新指定起点和终点，再生成水道，再用人眼识别该水道是否干涉其他面。这种方法缺点是，用户鼠标指定两点后才能看到模型，有了模型后再由人眼识别，并确定是否修改坐标位置。用户创建了一段水道后，其他段水道一样要用户鼠标指定起点和终点来创建。水道段数多，操作起来非常繁琐，鼠标点击数量非常多。

此外，上述现有方法获得的每一段水道都是独立的，在调整其中一个水道的高度时，其他水道的高度不会随之变化，即便与该水道处于同高度的其他水道仍然需要单独调整高度，工作量大，操作繁琐。

综上，如何实时获取鼠标位置，通过鼠标的位置实时生成和更新水道，并实时调整依次相连且同高度的水道高度，降低3d建模软件创建水道的难度，显得格外重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何克服现有创建水道过程中的鼠标点击数量较多、操作繁琐、工作量大和依次相连且同高度的水道高度不能同时调整的缺陷。

为了解决这一问题，本发明提供了一种动态创建模具冷却水道的方法，包括以下步骤：