[发明专利]一种大型耐热高合金铸钢件的热处理方法

权利要求书

1.一种大型耐热高合金铸钢件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)高温扩散退火：将浇注完毕后的铸钢件在砂型内自然冷却至200～150℃后，进行打箱落砂，再将铸钢件整体移入热处理炉中进行高温扩散退火，以20～50℃/h的升温速度，升温至1050℃～1110℃保温T时间，其中，保温时间T＝D*2mi n/mm，D取值为铸件最大壁厚或冒口厚度值中的最大值，之后再将铸钢件以20～40℃/h的降温速度随炉冷却至500～550℃，保温4h～8h以减小铸钢件各部位的温差；2)浇冒系统切割：高温扩散退火后将铸钢件出炉用保温材料进行覆盖保温处理，并逐一露出待切割的冒口或浇注系统，进行高温切割，同时保证切割部位的温度始终大于400℃；3)正火空冷：将切割后的铸钢件移入热处理炉，以20～50℃/h的升温速度升温至AC3+(120～150)℃，并保温T时间，然后出炉在无对流风的静止空气中冷却至≤Mf，其Mf为马氏体组织转化完全的温度；4)一次回火：将正火空冷后的铸件进热处理炉以20～50℃/h的升温速度升温至640～670℃，保温6h～10h，然后以20～40℃/h的降温速度冷却至150～200℃后出炉，立即对铸件表面进行碳弧气刨以进一步修整步骤2)中的切割部位；5)二次回火：铸钢件表面碳弧气刨后进热处理炉进行二次回火，以20～50℃/h的升温速度升温至720～750℃，并保温8h～12h，然后将铸钢件以20～40℃/h的降温速度炉内冷却至小于200℃出炉，在静止的空气中冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的大型耐热高合金铸钢件的热处理方法，其特征在于，所述步骤2)中切割浇冒系统时，切割面与铸件本身轮廓之间留有10mm～30mm切割余量；铸件切割期间，用保温棉覆盖铸件表面，对于多个需要切除的部位采用逐一揭开保温棉进行切割的方式，每切割完一个部位后立即用保温棉再次覆盖。