[发明专利]一种Ausmelt炉处理废铅膏的方法

说明书

本发明公开了一种Ausmelt炉处理废铅膏的方法，包括废铅膏、铁粉、石灰石制粒，在Ausmelt炉中进行氧化和还原反应，得到粗铅和废渣。本发明在一台Ausmelt炉内完成废铅膏的氧化和还原反应，直接产出粗铅，有效缩短工艺流程，实现一步炼铅，节省设备投资，有效降低成本。本发明采用的工艺方法使得渣含铅低于2%，远低于现有冶炼技术的平均废渣含铅大于3.5%，能够有效提高铅直收率，降低渣含铅和成本。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种Ausmelt炉处理废铅膏的方法。

背景技术

随着铅酸蓄电池消费量日益增大，如何清洁回收废铅酸蓄电池，已经引起了各界的广泛关注，而回收的重点则在于废铅膏的清洁高效回收利用，因此规模化、集约化、环保清洁化的回收技术成为新时代回收铅企业的新需求。对于废铅酸蓄电池废铅膏的回收使用，目前一般多采用火法和湿法，以及固相电解还原、直接找出合适的添加比例制作铅膏、使用废弃铅膏合成四碱式硫酸铅、废弃铅膏制取超细 PbO粉体、柠檬酸盐–焙烧法、化工产品合成法，现有的处理方法大多工艺方法复杂，设备投资大，处理成本高，铅直收率低。

Ausmelt炉即澳斯麦特炉，澳大利亚澳斯麦特炉技术(Ausmelt Technology)也被称为顶吹沉没喷枪熔炼技术(top submergedlance technology)，它是由澳大利亚澳斯麦特公司在赛罗熔炼技术(Sirosmelt Technology)基础上开发成功的有色金属强化熔炼技术，澳斯麦特炉的在冶金上的使用非常普遍。但是现如今使用澳斯麦特炉对废铅膏进行处理的研究亟待完善。

因此，现在急需开发一种铅直收率高、工艺流程简单、利用Ausmelt炉处理废铅膏的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Ausmelt炉处理废铅膏的方法。

本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：

1）将废铅膏、铁粉、石灰石按照100：2～8：1～5的重量比进行配料，经圆筒制粒成粒料；

2）将步骤（1）得到的粒料连续均匀地用皮带运输机送入Ausmelt炉，粒料加入量为10～30t/h，然后将粉煤和富氧空气一起从Ausmelt炉的炉顶喷枪喷入，所述粉煤加入量为粒料加入量的3%～15%，富氧空气加入量为每吨粒料喷入500～800m³富氧空气，炉内温度控制在400～700℃，氧化熔炼1～3h，FeO、CaO与粉煤中的SiO₂发生造渣反应形成SiO₂-FeO-CaO炉渣系，控制SiO₂-FeO-CaO炉渣系组成为10%～30%CaO，20%～30%SiO₂和40%～60%FeO，同时反应产出高温烟气；

3）保持步骤（2）中的粒料加入量不变，将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为粒料加入量的5%～25%，富氧空气的加入量调整为每吨粒料喷入100～400m³富氧空气，炉内温度控制在800～1100℃，还原熔炼2～8h，保持炉内还原气氛，渣中PbO大部分转变为粗铅，同时反应产出高温烟气；

4）停止粒料的加入和炉顶喷枪的富氧空气喷入，将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为步骤（2）中粒料加入量的10%～30%，炉内温度控制在900～1100℃，还原熔炼1～3h，渣中PbO转变为粗铅，同时反应产出高温烟气；

5）将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为步骤（2）中粒料加入量的15%～25%，继续炉顶喷枪的富氧空气喷入，调整富氧空气的加入量为每吨粒料喷入500～1000m³富氧空气，将炉内温度控制在1100～1200℃之间，还原熔炼0.5～1h，分别从铅口和渣口放出粗铅和废渣，同时反应产出高温烟气。

本发明具有以下积极有益效果：