[发明专利]一种加工孔底R倒角的成型刀具及由此加工R倒角方法

说明书

本发明提供了一种采用数控铣床加工孔底R倒角的成型刀具及由此加工R倒角方法。包括刀刃和刀齿，上刀柄和下刀柄组成的成型刀具；该成型刀具与被加工轴类零件孔底R倒角的尺寸大小配套使用。其结构简单合理；采用本发明的成型刀具安装于数控铣床上加工轴类零件孔底R倒角与采用钳工手工打磨方法相比，不仅降低加工难度，而且能保证公差和粗糙度要求，提高了加工精度，降低零件加工报废率。本发明不仅简化了钳工手工打磨孔底R倒角的繁锁工艺及打磨的随意性，笨重劳动及易造成尺寸超差，且满足了使用要求及节约人力和时间；还能方便安装和更换，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种用于机械加工的刀具，特别涉及一种采用数控铣床加工孔底R倒角的成型刀具及由此加工R倒角方法。

背景技术

目前，在轴类零件的通孔孔底R倒角的加工中，通常的加工方法和加工工艺都是采取钳工手工打磨的方式来加工，无法实现机械设备进行加工。比如加工内孔为距端面30mm有的径向孔零件，其孔底需要加工成R倒角的尺寸精度为R1±0.1；这种孔底R倒角的加工一直以来都是一个难题，更无法保证其精度。采取钳工手工打磨的方式存在以下几方面的缺点：

1、加工精度为R1±0.1mm零件的公差保证不了。因为钳工手工打磨全凭手的感觉去打磨，然后打样投影检测尺寸R1±0.1mm是否达到精度，根据检测出来的实际尺寸再决定是否继续打磨，经常会有超差的风险。

2、如果遇到轴类零件内孔直径太小，手工所使用的打磨工具无法放进到轴类零件内孔里面去，则更无法实现孔底R倒角的加工。

3、钳工手工打磨时间较长。手工打磨需要反复检查孔底R倒角尺寸，然后再决定继续打磨与否，不仅花费时间较长，而且随意性也大，从而难以保证公差和粗糙度要求。

综上所述，如能提供一种应用于轴类零件的通孔孔底R倒角的精加工的成型刀具，并实现将成型刀具采用数控铣床机械自动化加工孔底R倒角，这正是本发明的任务所在。

发明内容

本发明的目的正是在于克服现有所述技术中所存在的缺陷和不足，并结合实际使用要求，提供一种采用数控铣床加工孔底R倒角的成型刀具及由此加工R倒角方法。以简化钳工手工打磨孔底R倒角的繁锁工艺、笨重劳动以及容易造成的尺寸超差，以满足实际使用要求，并降低制造成本，方便安装及更换，以及提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用由以下技术措施构成的技术方案来实现的。

本发明所述一种加工孔底R倒角的成型刀具，包括由刀刃和刀齿，上刀柄和下刀柄组成的成型刀具；所述上刀柄下端与下刀柄上端紧密衔接在一起，下刀柄下端与刀刃上缘紧密衔接在一起；该成型刀具与被加工轴类零件孔底R倒角的尺寸大小配套使用。

上述技术方案中，所述成型刀具中刀刃包括刀刃前角，刀刃宽度，刀刃第一后角和刀刃第二后角；所述刀刃第二后角大于刀刃第一后角。

上述技术方案中，所述成型刀具中刀刃设计为四个刀齿。

上述技术方案中，为使刀具在加工零件中强度好且锋利，所述刀刃的刀刃前角角度设计为2～5°角。

上述技术方案中，为使刀具在加工零件中使用经久耐磨，所述刀刃第一后角和刀刃第二后角角度分别设计为5～7°角和10～12°角。