[发明专利]背板及其形成方法

权利要求书

1.一种背板的形成方法，其特征在于，包括：

提供底板、盖板和初始焊料，所述底板包括第一焊接面，所述底板中具有水槽，所述第一焊接面暴露出所述水槽，所述盖板包括第二焊接面；所述底板和所述盖板中的一者或两者的材料为不锈钢；

对所述底板、盖板和初始焊料进行贴合处理，使所述初始焊料位于所述第一焊接面和第二焊接面之间，且使所述初始焊料分别与所述第一焊接面和第二焊接面接触，形成初始背板；

对所述初始背板进行焊接处理，使所述初始焊料形成焊料；在所述初始背板中，所述初始焊料在所述第二焊接面上的投影图形与所述水槽底部在所述第二焊接面上的投影图形不重叠；所述贴合处理的步骤包括：将所述初始焊料放置于所述第一焊接面上，所述焊料暴露出所述水槽；将所述焊料放置于所述第一焊接面上之后，将所述盖板放置于所述焊料上；或者，所述第二焊接面包括贴合区，所述贴合处理步骤包括：将所述焊料放置于所述贴合区上；将所述焊料放置于所述贴合区上之后，将所述底板放置于所述焊料上，使所述第一焊接面与所述焊料贴合；对所述初始背板进行焊接处理的过程中，所述底板第一焊接面与水平面之间的锐角夹角小于0.03度；所述第二焊接面与水平面之间的锐角夹角小于0.03度。

2.根据权利要求1所述的背板的形成方法，其特征在于，所述底板的材料为不锈钢，所述盖板的材料为铜；或者所述底板的材料为铜，所述盖板的材料为不锈钢；所述初始焊料为银基焊料或铜基焊料。

3.根据权利要求1所述的背板的形成方法，其特征在于，所述初始焊料包括用于与第一焊接面接触的焊料面；形成所述初始背板之前，还包括：根据所述第一焊接面的形状对所述初始焊料进行剪裁，使所述焊料面为长方形或使所述初始焊料与所述第一焊接面的形状和尺寸相同；

当所述焊料面为长方形时，所述焊料面的宽度小于所述水槽之间的间距。

4.根据权利要求1所述的背板的形成方法，其特征在于，所述焊接处理包括：对所述初始背板进行加热处理使所述初始焊料熔化，形成熔融焊料；所述加热处理之后，对所述初始背板进行冷却处理，使所述熔融焊料凝固形成焊料。

5.根据权利要求4所述的背板的形成方法，其特征在于，通过真空炉对所述初始背板进行加热处理，所述加热处理的步骤包括：将所述初始背板放置于真空炉中；调节所述真空炉的温度，对所述初始背板进行加热。

6.根据权利要求5所述的背板的形成方法，其特征在于，所述真空炉包括炉腔，将所述初始背板放置于真空炉中的步骤包括：将所述初始背板放置于所述炉腔内，使所述盖板与所述炉腔底部接触。

7.根据权利要求5所述的背板的形成方法，其特征在于，对所述初始背板进行加热处理的过程中，所述真空炉内的真空度大于1E-3Pa。

8.根据权利要求4所述的背板的形成方法，其特征在于，所述加热处理的步骤包括：使所述初始背板升温至加热温度，使初始焊料熔化；升温至所述加热温度之后，对所述初始背板进行保温。

9.根据权利要求8所述的背板的形成方法，其特征在于，所述加热温度为700℃～800℃；保温时间为2h～5h。

10.根据权利要求8所述的背板的形成方法，其特征在于，对所述初始背板进行加热处理的过程中，沿垂直于所述盖板表面的方向对所述初始背板施加压力。

11.根据权利要求10所述的背板的形成方法，其特征在于，所述加热处理和所述施加压力的步骤包括：对所述初始背板进行加热至加热温度之后，沿垂直于所述盖板表面的方向对所述初始背板施加压力。

12.根据权利要求10所述的背板的形成方法，其特征在于，对所述初始背板施加压力的步骤包括：对所述初始背板进行加热处理之前，在所述初始背板上放置压块。