[发明专利]一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法

权利要求书

1.一种顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将废铅膏、铁粉、石灰石按照100:（2~8）:（1~5）的重量比进行配料，经圆筒制粒成粒料, 所述废铅膏的主要成分为含铅60~90%、含锑1~5%、含硫2~8%；

2）将步骤1）得到的粒料连续均匀地用皮带运输机送入顶吹炉，粒料加入量为20~40t/h，然后将粉煤和富氧空气一起从顶吹炉的炉顶喷枪喷入，所述粉煤加入量为粒料加入量的3%~15%，富氧空气加入量为每吨粒料喷入500~800m³富氧空气，炉内温度控制在400~700℃，氧化熔炼1~3h，FeO、CaO与粉煤中的SiO₂发生造渣反应形成SiO₂-FeO-CaO炉渣系，控制SiO₂-FeO-CaO炉渣系组成为10%~30%CaO，20%~30%SiO₂和40%~60%FeO，同时反应产出高温烟气；

3）保持步骤2）中的粒料加入量不变，将炉顶喷枪喷入的粉煤加入量调整为粒料加入量的5%~25%，富氧空气的加入量调整为每吨粒料喷入100~400m³富氧空气，炉内温度控制在800~1100℃，还原熔炼2~8h，渣中PbO大部分转变为铅，铅和锑生成铅锑合金，渣中其他PbO和造渣成分生成富铅渣，待炉内熔体高度达到1.6~1.8m，将铅锑合金铸锭，富铅渣经渣槽流入还原炉，同时反应产出高温烟气；

4）停止粒料的加入和炉顶喷枪的富氧空气喷入，从还原炉侧吹喷枪喷入粉煤，粉煤加入量为富铅渣重量的10%~30%，炉内温度控制在900~1100℃，还原熔炼1~4h，渣中PbO转变为粗铅，同时反应产出高温烟气；

5）将还原炉侧吹喷枪喷入的粉煤加入量调整为富铅渣重量的15%~25%，将炉内温度控制在1100~1200℃之间，还原熔炼0.5~1h，分别从铅口和渣口放出粗铅和废渣，同时反应产出高温烟气。

2.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤1）中所述的铁粉含Fe≥98%，所述的石灰石含CaCO₃≥80%。

3.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤1）中所述粒料的粒度为2~8mm，水分为3~6%。

4.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于所述粉煤的粒度为-200目80%以上，其中含碳50~70%，含硫0.1~1.5%，灰分15~35%，挥发份10~20%。

5.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤2）中所述炉顶喷枪为垂直于炉顶设置的可升降炉顶喷枪。

6.根据权利要求5所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤2）和步骤3）中所述的炉顶喷枪始终插入熔体0.3~1.0m。

7.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于所述富氧空气的氧气浓度均为30~50%。

8.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于步骤5）中所述的铅口位于还原炉底部侧面，所述渣口的高度为0.4~0.8m。

9.根据权利要求1所述的顶侧熔炼处理废铅膏的方法，其特征在于所述步骤2）和步骤3）中的反应产出高温烟气均经降温收尘后送硫酸系统制酸，所述的步骤4）和步骤5）中的反应产出高温烟气经降温收尘后排空。