[发明专利]一种用于粉体涂装的喷粉装置

说明书

本发明涉及一种用于粉体涂装的喷粉装置，该装置包括喷粉室、一对分别设置在喷粉室两侧的升降式喷粉机构以及工件输送机构，喷粉室上沿工件移动方向开设有凹槽，升降式喷粉机构包括升降机以及沿工件移动方向依次设置在升降机上的电子枪、喷粉枪，电子枪及喷粉枪分别伸入凹槽内部，工件输送机构包括滑轨支架以及沿工件移动方向设置在滑轨支架上的滑轨，工件沿滑轨移动至凹槽内，由电子枪及喷粉枪对工件表面进行喷粉。与现有技术相比，本发明采用静电吸附原理，同时对工件的两面进行喷粉，使粉体能够均匀地喷涂于工件表面，且便于控制粉体涂膜的厚度，调节灵活，应用广泛。

技术领域

本发明属于粉体涂装技术领域，涉及一种用于粉体涂装的喷粉装置。

背景技术

粉体涂装是采用粉体喷涂的方式，通过对工件表面喷涂粉体，以起到防护、装饰的效果，还可附加其它特殊功能。粉体涂装过程一般为：利用喷粉装置将粉体涂料喷涂于经过表面处理的工件表面，使粉体均匀地吸附于工件表面，形成粉状涂层，之后粉状涂层经高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。工件经粉体涂装之后，在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面得到显著提高，且效果优于喷漆工艺，但成本却低于喷漆工艺的成本。因此，粉体涂装优势明显，应用越来越广泛。

现有的喷粉装置在使用过程中，对工件表面的粉体喷涂过程往往难以控制，使得工件表面的粉体喷涂不均匀，或喷涂量过多或过少而造成涂膜厚度不达标，使得涂装之后的工件无法满足要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种粉体喷涂均匀且便于调节涂膜厚度的用于粉体涂装的喷粉装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于粉体涂装的喷粉装置，该装置包括喷粉室、一对分别设置在喷粉室两侧的升降式喷粉机构以及工件输送机构，所述的喷粉室上沿工件移动方向开设有凹槽，所述的升降式喷粉机构包括升降机以及沿工件移动方向依次设置在升降机上的电子枪、喷粉枪，所述的电子枪及喷粉枪分别伸入凹槽内部，所述的工件输送机构包括滑轨支架以及沿工件移动方向设置在滑轨支架上的滑轨，工件沿滑轨移动至凹槽内，由电子枪及喷粉枪对工件表面进行喷粉。

一对升降式喷粉机构能够同时在工件相对的两个面上进行喷粉。喷粉枪与粉体涂装生产线中的供粉中心相连通，由供粉中心提供喷粉枪喷粉所需的粉体。在进行喷粉操作时，电子枪先将工件表面喷涂电荷，使工件表面产生静电后，喷粉枪再向工件表面喷涂粉体，在工件表面的电荷吸附作用下，粉体被均匀地喷涂在工件表面。

所述的升降机包括升降机机座、沿竖直方向设置在升降机机座上的气缸以及与气缸传动连接的喷枪支架，所述的电子枪及喷粉枪分别设置在喷枪支架上。所述的气缸通过活塞的伸缩，带动喷枪支架沿竖直方向运动，从而调整喷枪支架上电子枪及喷粉枪的位置，使其能够与工件的高度相适配，以提高喷粉效果。

所述的升降机还包括设置在升降机机座底部的滑动板，所述的升降机机座滑动设置在滑动板上。

所述的滑动板上设有导向筋，该导向筋的长度方向与工件移动方向相垂直，所述的升降机机座的底部开设有与导向筋相适配的导向槽。所述的升降机机座可通过滑动板调整其与喷粉室之间的距离，进而调整喷枪支架上的电子枪及喷粉枪与待喷粉工件表面的距离，以调整电子枪发射的电子束以及喷粉枪喷出的粉体的有效作用范围，实现既能够对工件表面进行充分喷粉，同时又能避免因喷射半径多大而使过多未喷涂在工件上的粉体残留在喷粉室内。

作为优选的技术方案，所述的导向筋上设有可拆卸式定位挡块。当升降机机座移动至预定位置后，将可拆卸式定位挡块卡设在导向筋上，以对升降机机座的位置进行固定。

作为优选的技术方案，所述的电子枪共设有3个，且沿竖直方向依次布设在喷枪支架上；所述的喷粉枪共设有3个，且沿竖直方向依次布设在喷枪支架上。当工件的高度较大时，通过多个电子枪或喷粉枪同时工作，以保证工件表面的均匀喷粉。