[发明专利]一种用于钢板弹簧加工的装置

说明书

本发明涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种用于钢板弹簧加工的装置。与现有技术相比，本方案中，工作台顶部设有弧形槽，弧形槽的中心还设有导向孔，工作台的两侧还设有限位板，限位板包括倾斜部和竖直部，两块限位板之间的距离不断减小；每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有两排滚轮，两排滚轮一一对应，并且相对应的两个滚轮之间的距离都相同；工作台的上方还设有挤压件，挤压件的底部形成弧形凸起，其中心还固定连接有导向杆，导向杆沿竖直方向设置，导向杆的下端位于导向孔中，并且导向杆与导向孔滑动连接。本发明能够解决现有技术加工效率低，钢板弹簧容易变形的问题。

技术领域

本发明涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其涉及一种用于钢板弹簧加工的装置。

背景技术

钢板弹簧，又称弹簧扁钢，是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根弹性梁。钢板弹簧加工需要经过熔融、定型、卷耳、装配等步骤，经过定型后的钢板弹簧具有一定的弧度。

现有技术通常采用卷耳机进行卷耳，现有卷耳机包括定位部和卷耳棒，定位部为长条状的凹槽，凹槽底部为一平面，并且凹槽中设有向上凸起的螺栓，卷耳棒位于定位部的一端。进行卷耳时，第一步对钢板弹簧的端部进行预热，加热后的钢板具有更好的延展性，使得卷耳更加容易；第二步，将钢板弹簧放置在定位部的凹槽中，凹槽中的螺栓穿过钢板弹簧中心的定位孔，对钢板弹簧进行固定；第三步则通过卷耳棒对其进行加工完成钢板弹簧一端的卷耳；最后重复前述步骤，对钢板弹簧的另外一端进行卷耳工作。

需要注意的是，现有技术存在以下问题：1.由于现有技术通常先对钢板弹簧的一端进行卷耳，再对另一端进行卷耳，所以，钢板弹簧的卷耳效率始终处于一个较低的水平；2.卷耳机采用螺栓连接的方式对钢板弹簧进行固定，只能让钢板弹簧的中心部位固定住，然而在卷耳的过程中，由于卷耳棒对钢板弹簧的一端长时间施加一个作用力，而钢板弹簧只有中间被固定的部分不会发生移动，所以，在卷耳的过程中钢板弹簧的弧度会发生变化，让每一片钢板弹簧在装配的过程中不能密切的贴合，会产生一定的空隙，因此需要针对钢板弹簧的弯曲弧度进行再次加工，降低钢板弹簧的生产效率。

发明内容

本发明意在提供一种用于钢板弹簧加工的装置，用来解决现有技术加工效率低，钢板弹簧容易变形的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底座，还包括旋转电机、工作台和两块限位板，工作台顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度为1-2rad，弧形槽上还设有位于竖直方向的导向孔，两块限位板关于导向孔的中心线呈轴对称，限位板包括上部的倾斜部和下部的竖直部，且倾斜部位于工作台的上方，两个倾斜部呈倒“八”字型排列；每一个倾斜部靠近工作台的一侧均设有多对滚轮，每一个倾斜部上的滚轮的内侧端面分别位于两个平行的竖直平面内，滚轮与旋转电机相连；工作台的上方还设有挤压件，挤压件的底部向下凸出形成弧形凸起，弧形凸起与弧形槽的弧度相同，弧形凸起上还固定连接有位于竖直方向的导向杆，导向杆下部位于导向孔中，且与导向孔滑动配合。

本技术方案的技术原理是：本技术方案提供了一种用于钢板弹簧加工的装置，包括底座，柱形的工作台固定连接在底座上。工作台的顶部设有弧形槽，弧形槽的弧度与钢板弹簧的弧度相同，均为1-2rad，并且弧形槽的两端在同一水平线上，使得完成卷耳的钢板弹簧下降到工作台上时，能够与弧形槽的形状相匹配，钢板弹簧与弧形槽接触的部分各处都受到相同大小的支撑力，从而能够避免钢板弹簧形状的改变，保证完成卷耳的每一片钢板弹簧都能够密切的贴合，减少对钢板弹簧的再次加工。在弧形槽的中心位置处还设有导向孔，导向孔在工作台内部沿竖直方向向下延伸，钢板弹簧在导向孔和后面将提到的导向杆的作用下，能够始终保持在竖直方向上运动，从而避免因钢板弹簧运动方向发生变化造成卷耳不工整。