[发明专利]热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法及其应用在审
| 申请号： | 201611026614.2 | 申请日： | 2016-11-15 |
| 公开（公告）号： | CN107696517A | 公开（公告）日： | 2018-02-16 |
| 发明（设计）人： | 苑会林;李国强 | 申请（专利权）人： | 衡水高朋塑料制品有限公司 |
| 主分类号： | B29C69/00 | 分类号： | B29C69/00;B29C65/56;B29K23/00;B29K75/00 |
| 代理公司： | 北京君恒知识产权代理事务所(普通合伙)11466 | 代理人： | 张效荣,林潮 |
| 地址： | 053000 河北省衡水市*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 塑性 弹性体 发泡 聚丙烯 复合材料 制备 方法 及其 应用 | ||
1.一种热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，包括：采用螺杆挤出机挤出热塑性弹性体膜，将挤出的热塑性弹性体膜和发泡聚丙烯基材共同牵引进入复合辊和压力辊之间，发泡聚丙烯基材靠近压力辊一侧，热塑性弹性体膜靠近复合辊一侧，通过压力辊辊压使热塑性弹性体膜与发泡聚丙烯基材复合在一起形成热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料，其中，复合辊的温度为30-50℃，压力辊的压力为19-24Mpa，压力辊和复合辊的线速度一致，为20-60mm/min。
2.根据权利要求1所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，热塑性弹性体为热塑性聚烯烃(TPO)或热塑性聚氨酯(TPU)。
3.根据权利要求2所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，TPO为SEBS。
4.根据权利要求3所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，复合之前对发泡聚丙烯基材的表面进行干燥预热，温度为110-130℃。
5.根据权利要求2所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，TPU为聚醚类聚氨酯。
6.根据权利要求5所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，复合之前对发泡聚丙烯基材的表面进行电晕处理，采用多头电极电晕，电极间隙1-2mm，电压2-3万伏，环境相对湿度30％-40％。
7.根据权利要求6所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，电晕处理后继续对发泡聚丙烯基材的表面进行干燥预热，温度为110-130℃。
8.根据权利要求1所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，将发泡聚丙烯基材以水平角度，使热塑性弹性体膜与发泡聚丙烯基材成30-90度的角度，共同牵引进入复合辊和压力辊之间，热塑性弹性体膜挤出机模口到发泡聚丙烯基材和热塑性弹性体膜接触线之间的气隙距离为10-20cm。
9.根据权利要求1所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的热塑性弹性体层厚度为0.5-0.8mm，发泡聚丙烯层厚度为1-3mm。
10.由权利要求1-9任一项所述的热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料的应用，其特征在于，所热塑性弹性体/发泡聚丙烯复合材料应用于车辆的内饰蒙皮、仪表板、车门内衬、发动机罩或地垫领域。
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