[发明专利]一种ABS塑料喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料监工技术领域，尤其涉及一种塑料喷涂技术。

背景技术

随着塑料行业的迅猛发展，ABS塑料作为一种通用塑料，广泛应用于日用品、建筑、

汽车制造业等领域。但由于ABS塑料在喷涂过程中对于其工艺过程及其参数处理不当，导致塑料涂层产生龟裂、起泡和脱落的问题，从而影响了塑料制品的使用寿命。

发明内容

为了解决塑料涂层产生龟裂、起泡和脱落的问题，本发明提供了一种ABS塑料喷涂工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种ABS塑料喷涂工艺，包括以下步骤：

（1）退火，把ABS塑料成型件加热到热变形60℃以下，保温1.5-2h；

（2）除油，用清洗剂清洗，然后用纯水最后清洗干净，晾干或烘干；

（3）除电及除尘，采用高压离子化空气流除电及除尘；

（4）喷涂，塑料涂层厚度为15~20μm，喷涂2~3次，每次喷涂后晾干10-15min；

（5）烘干，涂完后50-60℃条件下烘烤25-35min。

所述步骤（2）中，清洗剂配方为：水 为80%-90%，氢氧化钾为85％-95%，磷酸三钠为 0.4%-0.6%，硅酸钠为2.5 %-3.5%，磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇1%-3%，丁基溶纤剂4 %-6%。

本发明的ABS塑料喷涂工艺，通过其工艺过程及其参数的控制，大大减少了塑料涂层产生龟裂、起泡和脱落的问题，从而延长了塑料制品的使用寿命。

具体实施方式

塑料喷涂工艺包括以下步骤:

（1）、退火，塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h；

（2）、除油，塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件采用清洗剂彻底清洗，然后用纯水最后清洗干净，晾干或烘干；

（3）、除电及除尘，塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好；

（4）、喷涂，塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

（5）、烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

步骤（1）中清洗剂配方如下：（重量％） 水 87.0 氢氧化钾（90％） 2.4 磷酸三钠 0.6 硅酸钠 3.0 磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型） 2.0 丁基溶纤剂 5.0。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。