[发明专利]一种硅铝渣制备聚硅酸铝絮凝剂的方法有效
| 申请号： | 201611025620.6 | 申请日： | 2016-11-22 |
| 公开（公告）号： | CN106745582B | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 苏毅;孙成;郑峰伟;李国斌;罗康碧;李沪萍;胡亮;梅毅 | 申请（专利权）人： | 昆明理工大学 |
| 主分类号： | C02F1/52 | 分类号： | C02F1/52;C01B33/26 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 650093 云*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 酸溶液 聚硅酸铝 水合硅酸 絮凝剂 硅铝 工艺技术路线 资源综合利用 工业废弃物 含铝水溶液 高温煅烧 工艺设备 固体物料 混合体系 碱浸出液 节能减排 水处理剂 微波活化 碱溶液 摩尔比 陈化 加铝 浸取 碳化 制备 聚合 洗涤 溶解 应用 安全 生产 | ||
1.一种硅铝渣制备聚硅酸铝絮凝剂的方法，其特征在于，经过下列步骤：
A、将硅铝渣置于功率为300W～500W的微波条件下处理5～10min，然后在500℃～700℃煅烧1～2小时，冷却至室温后研磨至物料全部通过120目筛；
B、根据步骤A的硅铝渣质量，按液相∶硅铝渣的液固质量比为4～6∶1的比例，取质量浓度为4～6%的酸溶液并升温至70～90℃，在搅拌条件下加入步骤A得到的研磨后的物料，在400～500rpm的搅拌条件下浸取2～3小时，经分离得到浸出液和浸出渣；
C、根据步骤A的硅铝渣质量，按液相∶硅铝渣液固质量比为8～10∶1的比例，取质量浓度为12～15%的碱溶液,并升温至80～90℃，在搅拌条件下加入步骤B分离得到的浸出渣，在400～500rpm的搅拌条件下浸取3～5小时，经分离得到碱性浸出液和碱性浸出渣；
D、步骤C分离得到的碱性浸出液，在室温、常压及300～500rpm的搅拌条件下通入CO2气体，当溶液pH值达到8～10时，停止通入CO2气体，继续在300～500rpm的搅拌条件下反应0.5小时，然后分离得到滤液和水合硅酸沉淀；得到的水合硅酸沉淀，用步骤A硅铝渣质量80%～100%的水量洗涤2次；
E、将步骤B分离得到的浸出液和步骤D经洗涤得到的水合硅酸，混合均匀，升温至50～70℃，根据混合体系中Si、Al含量，在搅拌速度500～700rpm条件下，加入铝源，调节Al/Si摩尔比为0.7～1.0∶1.0，并在此条件下反应聚合1.0～2.0小时，然后在50～70℃陈化2.0～4.0小时，即得到聚硅酸铝絮凝剂。
2.根据权利要求1所述硅铝渣制备聚硅酸铝絮凝剂的方法，其特征在于，步骤B所述酸溶液为硫酸溶液。
3.根据权利要求1所述硅铝渣制备聚硅酸铝絮凝剂的方法，其特征在于，步骤C所述碱溶液为氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述硅铝渣制备聚硅酸铝絮凝剂的方法，其特征在于，步骤D分离得到的滤液，经蒸发浓缩、结晶，分离得到晶体和结晶母液，结晶母液与步骤D得到的水合硅酸沉淀洗涤后得到的液体返回步骤C用于配制碱溶液。
5.根据权利要求1所述硅铝渣制备聚硅酸铝絮凝剂的方法，其特征在于，步骤E所述铝源为氢氧化铝或硫酸铝。
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