[发明专利]一种稠油热采污水的除油剂及其制备方法

说明书

本发明属于油田污水处理技术领域，具体涉及一种稠油热采污水的除油剂，该除油剂是由丙烯酰胺、N‑苄基‑N‑乙基丙烯酰胺和乙酸乙烯酯通过自由基胶束聚合方法制得，其分子量为6000～50000，优选为20000～30000，所述的丙烯酰胺、N‑苄基‑N‑乙基丙烯酰胺和乙酸乙烯酯的摩尔比为1∶0.5～3∶0.1～2.5，优选为1∶1.5∶2。本发明的除油剂具有制备简单、耐温耐盐性能强、成本低，除油率高可达到96％以上；且分离产生的回收油不影响后续原油脱水。因此，本发明可广泛地应用于油田稠油热采污水的除油工艺中。

技术领域

本发明涉及一种油田污水处理的除油剂，特别适用于稠油热采出污水处理的除油剂。

背景技术

稠油的粘度大，开采产生的污水处理一直是制约其发展的重要环节之一。原油经过脱水过程的热化学沉降处理一段时间后，泥沙及其它机械杂质一同进入污水系统，使污水中的悬浮物总量达到20000mg/L左右。给污水处理造成较大难度。同时，为了使超稠油能被举升到地面，在采油过程中添加了一些表面活性剂，比如磺酸盐等物质，使得采出液需要破乳脱水，造成大量的化学药剂残留在污水中，造成污水不仅含油量高，而且乳状液的稳定性强，使得污水除油及净化处理更为复杂。

目前常规的处理工艺(自然沉降-混凝沉降-过滤)很难使稠油热采污水得到有效处理。去除油田产出污水中原油的另一个方法是化学法，即采用除油剂方法。除油剂大体分为以下两类，一类成分多样，除油效果好，但存在着制备工艺复杂、抗盐性能差、成本较高的缺点；另一类除油剂成分单一，制备方法和工艺较为简单，对水质的要求较低，但是存在除油效果差的缺点。目前针对稠油污水处理方面的专利较少。

专利ZL201410254042.8“一种用于含油污水处理的复合絮凝除油剂”采用了硫酸铝、氯化镁、氢氧化镁、膨润土和聚丙烯酰胺复合而成，该除油剂具有用量少，除油效率高，制备简单，成本低等特点，但是该除油剂需要用到具有腐蚀性的氢氧化镁，该化合物对设备具有较强的腐蚀作用。

发明内容

本发明针对目前用于稠油热采污水除油效果不理想等问题，而提出一种工艺简单、成本低廉、耐温耐盐，且除油效果好的适用于稠油热采污水处理的除油剂。

本发明公开了一种稠油热采污水的除油剂，该除油剂是由丙烯酰胺、N-苄基-N-乙基丙烯酰胺和乙酸乙烯酯通过自由基胶束聚合方法制得，分子量为6000～50000，其分子式如下：

m＝40～340，优选为120～180；

n＝2～250，优选为30～45；

p＝20～300，优选为100～150。

所述的丙烯酰胺、N-苄基-N-乙基丙烯酰胺和乙酸乙烯酯的摩尔比为1∶0.5～3∶0.1～2.5，优选为1∶1.5∶2。

优选地，所述的除油剂分子量为20000～30000。

本发明的另一个目的是提供一种稠油热采污水除油剂的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：

(1)在装有温度计、搅拌棒的三口烧瓶中加入去离子水和上述比例的N-苄基-N-乙基丙烯酰胺，在200～300rpm搅拌速率下升温至30～40℃，恒温20～30min；

(2)将上述比例的丙烯酰胺加入到上述三口烧瓶中，并将温度升至45～50℃，加入疏水基团增溶剂，搅拌30～40min，搅拌速率为500～550rpm，搅拌时间结束后，温度升至60～65℃，恒温20～30min得到混合物；