[发明专利]一种油田特殊油泥的模拟方法

权利要求书

1.一种油田特殊油泥的模拟方法，包括如下步骤：

(1)参照实验目标油田的矿化水离子组成配制油田模拟矿化水，加入油田用驱油聚合物得到一定质量浓度的聚合物溶液A，将所述聚合物溶液A进行降解和剪切处理，得到降解、剪切后的聚合物溶液B；

(2)将实验目标油田的脱水后原油、油田岩石矿物加入到上述降解、剪切后的聚合物溶液B中，高速搅拌后得到油、水、矿物混合液；

(3)将无机阳离子型絮凝剂、有机阳离子型絮凝剂分别依次加入到上述油、水、矿物混合液中，充分搅拌后得到有粘性絮体层的水溶液；

(4)将粘性絮体层水溶液先后置于高温烘箱、微型电脱水器，放置一定时间后取出即得到模拟的特殊油泥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述油田模拟矿化水的无机矿化离子组成包括Na⁺、K⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-、SO₄^2-、Cl^-，所述油田用驱油聚合物为高分子量线型聚丙烯酰胺、枝化型聚丙烯酰胺、疏水缔合型聚丙烯酰胺中的任一种；所述由模拟矿化水配制的聚合物溶液A的质量浓度为600～1500mg/L。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述油田用驱油聚合物的分子量为5×10⁵～2×10⁷g/mol，水解度为30％～35％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述对聚合物溶液进行降解处理的条件为：高压汞灯强度400～800W；紫外光降解15～40min；所述对聚合物溶液进行剪切处理的条件为：将降解后的聚合物溶液在高速搅拌机下剪切4～9次；剪切时间4～10min；搅拌转速为4000～7500rpm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述油田脱水后原油含水率<质量1％；所述油田岩石矿物参照实验目标油田的实际岩石矿物组成配制，包括氯化钠、粘土、石英、钾长石、斜长石、方解石；所述油、水、矿物混合液中，原油的浓度为10000～15000mg/L，岩石矿物的浓度为300～800mg/L；所述高速搅拌的条件为500～1000rpm搅拌15～45min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(3)中，所述无机阳离子型絮凝剂包括聚铝、聚铁、聚铝铁，盐基度为45％～80％；所述有机阳离子型絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚(丙烯酰胺基-丙烯酰氧乙基)三甲基氯化铵，分子量为2×10⁴～8×10⁵g/mol，阳离子度20％～100％，固含量20％～40％。

7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述无机阳离子型絮凝剂在最终油、水、矿物混合液中的浓度为100～400mg/L；有机阳离子型絮凝剂在最终油、水、矿物混合液中的浓度为300～600mg/L。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述将粘性絮体层水溶液置于高温烘箱处理的温度为75～110℃；放置时间为48～160小时；所述将粘性絮体层水溶液置于微型电脱水器处理的温度为110～160℃；电脱水器的电场强度为800～2000V/cm；放置时间为12～48小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(1)～(3)中，温度均为60～80℃。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法得到的模拟油泥。