[发明专利]一种软包动力电池大型极耳生产线

说明书

本发明公开了一种软包动力电池大型极耳生产线，包括工作台，所述工作台的左侧设置有放料架，所述放料架和工作台上均设置有防尘罩，所述工作台的上表面从左到右依次设置有过料机构、整形机构、切断机、第一皮带线、转向机构、第二皮带线、拍平机、定位机、冲四圆角机、第三皮带线、第四皮带线、转移气缸、放胶机构、排片机构、放膜机构、贴胶焊接机构、贴膜焊接机构、分切机构和出料皮带线。本发明达到了极耳生产过程中，自动切片、压平、冲角、焊胶、焊膜和分切的效果，只需要一个人操作机器便可完成传统生产方式中十个人的工作量，不仅提高了工作效率，还提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及机械自动化技术领域，具体为一种软包动力电池大型极耳生产线。

背景技术

动力极耳是软包动力电池产品的一种原材料，动力极耳都是由胶片和金属带两部分复合而成，而传统的动力极耳制作方法是，先用切断机把一卷一卷的金属带切成一片一片需要尺寸，人工把一片一片的金属片摆放在排片的模具上排片，贴双面胶固定，人工贴好上下两层极耳胶后贴膜固定，人工拿去热压机器焊接，完成热压焊接后，人工把热压焊接好的版料裁切成一个个的极耳片料，人工撕去膜拿去冲极耳的金属片4个圆角，最后检测出货存在的问题，手工操作需要人工很多，排片时很难保证金属带间距一致性和精确性，会浪费许多多余的材料增加成本，增加了不必要的工艺工序增加了新的问题，其次人手会把金属带表面容易弄脏，做不出高品质的动力极耳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种软包动力电池大型极耳生产线，解决了目前市场上极耳生产过程中手工操作步骤过多，降低生产效率，影响生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软包动力电池大型极耳生产线，包括工作台，所述工作台的左侧设置有放料架，所述放料架和工作台上均设置有防尘罩，所述工作台的上表面从左到右依次设置有过料机构、整形机构、切断机、第一皮带线、转向机构、第二皮带线、拍平机、定位机、冲四圆角机、第三皮带线、第四皮带线、转移气缸、放胶机构、排片机构、放膜机构、贴胶焊接机构、贴膜焊接机构、分切机构和出料皮带线，所述工作台的上表面还设置有第一平移机械手和第二平移机械手，所述第一平移机械手位于拍平机、定位机、冲四圆角机和第三皮带线前侧，所述第二平移机械手位于贴胶焊接机构、贴膜焊接机构和分切机构的前侧。

优选的，所述第一平移机械手包括四个夹取装置。

优选的，所述第二平移机械手包括三个夹取装置。

优选的，所述工作台的表面设置有橱柜。

(三)有益效果

本发明提供了一种软包动力电池大型极耳生产线。具备以下有益效果：

本发明通过设置过料机构、整形机构、切断机构、第一皮带线、转向机构、第二皮带线、拍平机、定位机、冲四圆角机、第三皮带线、第四皮带线、转移气缸、放胶机构、排片机构、放膜机构、贴胶焊接机构、贴膜焊接机构、分切机构、出料皮带线、第一平移机械手和第二平移机械手，达到了极耳生产过程中，自动切片、压平、冲角、焊胶、焊膜和分切的效果，只需要一个人操作机器便可完成传统生产方式中十个人的工作量，不仅提高了工作效率，还提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的排片机构结构示意图。

图3为本发明的贴胶焊接机构结构示意图。