[发明专利]一种小麦联合收割机脱粒装置试验台

权利要求书

1.一种小麦联合收割机脱粒装置试验台，主要由滚筒驱动电动机、螺旋输送器驱动电动机、小车车轨、接料盒、脱粒装置、滚筒支撑架、下螺旋输送器支撑架、下螺旋输送器、上螺旋输送器支撑架、上螺旋输送器、小车驱动电动机、小车等组成；所述的脱粒系统由一对螺旋输送器和脱粒装置组合而成，小麦在螺旋输送器的扶持作用下进入脱粒装置完成脱粒；所述的脱粒装置主要由脱粒滚筒、凹板、下壳体、上壳体、前端板和后端板组成，凹板与下壳体焊合在一起，下壳体预留有接料口，动力通过V带直接由电机传递；所述的脱粒滚筒为闭式圆柱筒，主要由内筒、锥部螺旋叶片和板齿焊合而成，滚筒直径为330mm，长度为700mm，更换脱粒滚筒可以改变板齿齿面与脱粒滚筒横截面的夹角，即板齿倾角；所述的小车支架固定于地面；所述的小车上固定有小麦，小车在驱动电动机的带动下沿小车轨道运动，动力通过V带直接由电机传递；所述的滚筒驱动电动机控制脱粒滚筒的转速；所述的螺旋输送器驱动电动机控制上、下螺旋输送器的转速；所述的接料盒等分为10小格，从滚筒入口到出口依次编号1、2、…、10，接取经凹板下落的分离物；所述的上、下螺旋输送器的结构组成相同，包括前锥形段、轴承座和圆柱段三部分组成，不同之处在于两者的螺旋叶片旋向相反。

2.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的内筒为空心筒，直径为300mm，由2mm厚的钢板折弯焊合而成，分为两个部分，前面部分是长为50mm的锥台，有利于入口处的小麦进入脱粒装置，后面部分为圆柱筒，内筒与三个支撑幅盘通过螺栓联接，而支撑幅盘与滚筒轴焊合在一起。

3.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的锥部螺旋叶片将进入脱粒装置入口处的小麦输送进入脱粒装置，同时对小麦穗头有一定的辅助脱粒作用。

4.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的板齿为脱粒元件，齿厚为5mm、齿高为15mm，板齿左端设计成圆角，减少板齿在与小麦穗头冲击时的断穗数量，从而降低脱出物的含杂率，减轻联合收割机后续清选负担，板齿采用双头螺旋线在同一齿迹内均匀排布，不仅可以缩短脱粒滚筒的长度，而且可以提高脱粒效率。

5.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的凹板采用编织筛式，方孔编织筛网固定在凹板支撑架上，凹板脱粒间隙的改变可以通过更换下壳体来实现，更换方便。

6.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的上壳体内壁安装有挡籽板，挡籽板排列在壳体内壁，呈扇环形，安装方向与脱粒装置横切面平行，有效降低籽粒沿脱粒装置内壁向后运动的速度，从而降低脱粒损失率。

7.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的前、后端板焊合在一起，保证与支撑架的联接、防缠和进出物料经过脱粒装置时的通畅性。

8.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的上、下螺旋输送器用一台电机来驱动来保证同转速，在螺旋输送器驱动电机支架上增加一对齿数和模数相同的直齿圆柱出轮组，实现转向相反。

9.根据权利要求1所述的小麦联合收割机脱粒装置试验台，其特征是：所述的圆柱轴采用空心轴，减轻整机重量，用直径为50mm的无缝钢管与两端的轴头坯料先焊合，再进行焊后加工，从而保证该圆柱轴的同轴度；所述的锥形段主要包括锥形筒和螺旋叶片焊合而成，锥形筒是由1.5mm的钢板折弯在接缝处焊合而成。