[发明专利]一种引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金连铸技术领域，具体涉及一种在连铸钢包开浇过程中可减少引流砂流入连铸中间包的引流砂外排装置以及连铸钢包的开浇方法。

背景技术

在连铸的钢包开浇过程中，由于引流砂引流具有操作简单、自动开浇率高和成本低廉的优点，目前国内大部分钢厂钢包开浇过程中均采用此方法，实际生产中操作人员在长水口接好后，将钢包滑板以液压驱动的形式逐步拉至最大开度，钢包中的钢水经过钢包水口直接进入中间包冲击区，钢包中的引流砂直接进入中间包。但是，随着对高洁净钢生产工艺的深入研究，这样的操作方式也逐步体现出它的不足，主要有以下几点：钢包在开浇时大量的引流砂会落入中间包内，增加了钢液外来夹杂物被卷入的概率，会污染钢水，抑制钢水洁净度的进一步提高；过量的引流砂中的金属氧化物会与钢液中的元素发生化学反应，使钢液中的元素含量发生改变，严重时可造成元素超标；引流砂中含有的氧化物会增加中间包顶渣的氧势，进而使钢液发生二次氧化。比如，专利号为CN201320196647的专利：《大包引流砂清除装置》，该专利公布的特点是该装置包括氩封管、引流槽和溢流槽，引流槽倾斜设在大包套管下方的一侧，溢流槽设在引流槽下方一侧，氩封管设有两路，分别位于大包冲击区两侧，氩封管上接有喷嘴，喷嘴对准从大包套管中留下的引流砂，在每次开浇和换包时打开氩气将引流砂吹起雾化，再由引流槽最终引入溢流槽中；该实用新型专利装置较为繁琐，引流槽和氩封管的设置占用的空间不利于现场作业，其次，由氩封吹出的引流砂会污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，采用从中间包外部开浇的方案，并通过该引流砂外排装置可以减少流入连铸中间包的引流砂，在连铸钢包转至中间包顶部浇注位前，将引流砂排出，从而减少引流砂进入中间包的量，提高钢水的纯净度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种引流砂外排装置，包括钢包、钢包回转台、电机驱动机构、T型中间包、存储罐和回转叉臂，所述钢包回转台设置在T型中间包的T型头部正前方，所述回转叉臂可转动联接在钢包回转台上，所述钢包放置在回转叉臂前端部的钢包夹持部上，所述回转叉臂通过电机驱动机构驱动在钢包回转台上进行360°旋转，所述存储罐放置在T型中间包的T型头部的侧面，所述存储罐的罐口与T型中间包冲击区浇注口位于同一圆周上，所述钢包的底部设有滑动水口，所述滑动水口上设有滑动水口滑板，所述滑动水口滑板采用液压驱动机构进行驱动控制，滑动水口滑板的开度比例控制精确且启闭迅速。

作为本发明的一种改进，所述存储罐的中心与钢包回转台中心的夹角范围为15°-90°。

作为本发明的一种改进，所述存储罐的中心与钢包回转台中心的夹角范围为27°-33°。

作为本发明的一种改进，所述存储罐的中心与钢包回转台中心的夹角范围为30°。

作为本发明的一种改进，所述回转叉臂在钢包回转台上能够顺时针和/或逆时针旋转。

作为本发明的一种改进，所述存储罐采用不锈钢罐或铸铁罐。

作为本发明的一种改进，在向存储罐中排放引流砂时，所述滑动水口滑板的开度设置为其总开度的1/4-1/3。

作为本发明的一种改进，所述钢包在从存储罐处旋转至T型中间包的正上方浇注位时，所述滑动水口上套接一个长水口，所述长水口伸入至T型中间包的冲击区浇注口内部。

结合上述引流砂外排装置进行连铸钢包开浇的方法，包括如下步骤：

（1）将所述钢包固定在回转叉臂前端部的钢包夹持部上，顺时针旋转回转叉臂至钢包底部的滑动水口位于所述存储罐罐口的正上方；

（2）缓慢打开滑动水口滑板至1/4-1/3开度，让钢包内的引流砂通过滑动水口流入存储罐内；

（3）等待引流砂流出至引流砂总量的3/4-4/5时，且在引流砂的流股颜色由黑色逐渐变为红色时，立即关闭滑动水口滑板；

（4）继续顺时针旋转回转叉臂至钢包底部的滑动水口位于所述T型中间包的正上方浇注位时停止，在滑动水口上套接一个长水口，并让长水口伸入至T型中间包的冲击区浇注口内部；

（5）打开滑动水口滑板至总开度将钢包内的钢水浇注到T型中间包内。