[发明专利]一种复合材料机翼整体油箱清洗工装

说明书

技术领域

本发明涉及航空工业领域，特别涉及一种复合材料机翼整体油箱清洗工装。

背景技术

国内现有的复合材料机翼整体油箱清洗方法主要有两种：擦洗法和半自动摇摆架清洗法。

第一、擦洗法在油箱装配合密封铆接过程中采用，在油箱封闭前通过人工擦洗清理污物、杂质直至符合清洁度要求为止。此方法一般用于重量较轻的单体油箱和内部空间比较开畅的油箱，适用范围较小，且完全靠人力擦洗完成，劳动强度较大，清洁度较差，效率低。

第二、半自动摇摆架清洗法是将油箱安装在专用的清洗台上，采用机械运动的方法使油箱在清洗台上沿展向和弦向摆动，同时，向油箱内注入清洗油液，清洗时，清洗油液不断地冲刷油箱内壁等各个角落，通过检查清洗后油液的杂质来鉴别油箱内的清洁度，此方法适用于中小型飞机，适用范围较广，但摇摆架结构较复杂且固定在地面，无法移动，使用场地存在限制性，操纵台无法达到自动化，摇摆震荡需人工手动操作，操作步骤较为繁琐，未考虑防爆防静电，易出现安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合材料机翼整体油箱增加了自动化控制操纵台，实现清洗架自动摆动和人工操作两种方法并存，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种复合材料机翼整体油箱，包括清洗架、机翼整体油箱、液压缸和自动化控制操作台，所述清洗架上设有卡板组件和两组对接孔定位器，所述机翼整体油箱通过所述卡板组件和所述两组对接孔定位器固定连接在所述清洗架上，所述液压缸设于所述清洗架上，所述自动化控制操作台与所述液压缸连接在一起。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明不仅具有自动清洗功能，而且相比以前的设备结构更为精简，运动机构更为优化，清洗效率更高，体积明显变小，重量减轻，便于使用操作和维护，移动方便,不受使用场地限制，增加了防静电、防爆等安全防护措施，提高了设备的安全性，总结以上效果，该发明能够有效的提高工作效率，降低劳动成本，降低生产安全风险，所述自动化控制操纵台，实现清洗架自动摆动和人工操作两种方法并存，增加了防静电、防爆安全措施，提高了设备的安全性，优化了运动机构的设计，能够产生更大的加速度，提高清洁效率，减轻框架重量，避免偏转重心的影响，安装在下框架上的液压缸作伸缩运动驱动上框架绕旋转轴作往复摆动，这种结构的优点有：1、能迅速改变液面高度，易于产生大的加速度，增大冲击箱体内壁的力量；2、满足这种往复摆动的构架结构简单，可减少框架的尺寸，减轻框架的重量；3、当构架的重心靠近转轴时，驱动力就会很小，并且在往复运动中驱动力的变化也小。

优选的，所述清洗架包括上框架和下框架，所述上框架通过两个轴承转动连接在所述下框架上，所述上框架和下框架的两侧分别设有限位杆，所述液压缸的两端分别转动连接在所述上框架的底部和下框架的顶部。

采用以上技术方案的有益效果是：由于机翼体积较大，再加上所盛装的煤油重量也不轻，为了保证油箱清洗构架能绕纵轴作往复摆动运动，因此清洗构架在结构上设计为上、下两层的框架形式，由于上层转动框架与机翼连接，整个转动部分的转动惯量很大，剧烈的运动会产生极大的冲击力，为了避免冲击力损坏设备，结构上增加了限位杆保护装置。

优选的，所述自动化控制操作台包括外框、显示屏和驱动系统，所述驱动系统设于所述外框的内部，所述显示屏设于外框的外壁上且通过电路与所述驱动系统连接在一起，所述驱动系统包括手摇液压泵、手动阀、换向阀、单向阀、第一机控阀和第二机控阀，所述手摇液压泵分别与所述手动阀和所述换向阀通过油路连接，所述手动阀和所述换向阀并联后与所述单向阀、液压缸通过油路串联在一起，所述液压缸分别与第一机控阀和第二机控阀通过油路连接在一起，所述第一机控阀还与所述手动阀通过油路连接在一起，所述第二机控阀还与所述换向阀通过油路连接在一起。

采用以上技术方案的有益效果是：驱动系统动力源选用手摇液压泵，执行元件选用伸缩液压缸，配手动阀、换向阀、单向阀、机控阀等元件，可实现清洗架自动摆动和人工操作互不影响，液压泵输出的液压油进入手动阀后，通过手动阀控制液压缸的升降，当液压缸的升降位置达到机控阀的上位时，机控阀关闭，换向阀换向，手动操作完成，当换向阀处于开通的状态时关闭手动阀，系统液压会转为自动工作循环状态，通过2个机控阀的上位来控制换向阀换向，可使液压缸的伸缩自动变化，如此往复来完成上层框架的自动摇摆，直到关闭开关。

优选的，所述下框架上还设有六个螺纹孔，所述六个螺纹孔上分别螺纹连接有地脚丝杠。