[发明专利]彩釉陶瓷印章专用黄胶泥的加工方法

说明书

一种彩釉陶瓷印章专用黄胶泥的加工方法，步骤如下：S1.将挖取的黄胶泥在阴凉的地方放置48小时，以不见阳光的水泥地为佳，然后送入粉碎机粉碎成细小的颗粒，以20‑30目筛网为佳；S2.粉碎后的黄胶泥送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5‑8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5‑10分钟，然后排真空，如此循环2‑4次；S3.将滚揉后的黄胶泥放入不锈钢罐内，在不锈钢加热罐内加水漫过黄胶泥，然后将不锈钢加热罐封闭，加热至75‑80℃，并保持15‑18分钟；S4.将加热后的黄胶泥送入练泥机进行练泥处理，使其符合制坯需要，完成后将黄胶泥放在阴凉处存放2‑5天即可用于制坯。本发明工艺简单，实用性强，得到的黄胶泥可塑性好，变形率低，成品质量高。

技术领域

本发明涉及彩陶技术领域，具体涉及一种彩釉陶瓷印章专用黄胶泥的加工方法。

背景技术

中国是陶瓷古国，说起陶瓷，外国人就想到中国。陶艺是一种人工形态。陶瓷形态的基本材料是土、水、火。人只有掌握了水土揉合的可塑性，流变性，以及成型方法和烧结规律，才能促成陶艺形态的产生和演化，使陶瓷器物产生美的形式。同时注重造型与装饰的有机结合，通过人们敏锐的灵感和创新意识，捕捉并揭示泥土的塑性美、柔韧美以及表现活力，这样就出现了全新的陶艺形态，为智慧的人所掌握、发展、创新。任何艺术发展到一定阶段，都会形成完整的技巧。

陶印，自古有之，始于商周，盛于秦汉。华夏先民以土为材，挖穴为窑，施凿于垩土陶坯之上，烧制出精美的低温陶器。制陶技艺代代相传，至隋代，予之家乡界首便有了立窑烧陶之历史，界首居中原腹地，接黄河文脉，与唐三彩产地洛阳为邻，界首三彩刻花陶器由之问世。历经千年，界首三彩刻花陶已逐渐演变为今日之界首刻画彩釉陶。

余生长于斯，饮颍河之水，自小与胶泥为伴。稍长，喜书画篆刻，读艺术院校，增阅历，长见识。十余年来，探索试以中国书画篆刻艺术融入界首刻画彩釉陶技艺创作，使观赏性与实用性为一体，相得益彰，美轮美奂。但传统的彩陶烧制方法不适用于与印章的要求，需要对其进行创新改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提高一种成本低，方法简单的彩釉陶瓷印章专用黄胶泥的加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种彩釉陶瓷印章专用黄胶泥的加工方法，步骤如下：

S1.将挖取的黄胶泥在阴凉的地方放置48小时，以不见阳光的水泥地为佳，然后送入粉碎机粉碎成细小的颗粒，以20-30目筛网为佳；

S2.粉碎后的黄胶泥送入滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟，然后排真空，如此循环2-4次，使得黄胶泥在滚揉过程中能够达到呼吸按摩的效果，使其软化，提高其可塑性；

S3.将滚揉后的黄胶泥放入不锈钢罐内，在不锈钢加热罐内加水漫过黄胶泥，然后将不锈钢加热罐封闭，加热至75-80℃，并保持15-18分钟；起到灭菌、降低活化性能，可以显著降低坯料烧制后的形变；

S4.将加热后的黄胶泥送入练泥机进行练泥处理，使其符合制坯需要，完成后将黄胶泥放在阴凉处存放2-5天即可用于制坯。

该方法制得的黄胶泥，可以提高印章的强度以及坯料与釉料的融合度，申请人通过长时间实验发现需要对原生态的黄胶泥进行练泥，这样烧制后的素坯形状好，易于釉料的融合，长久保存不褪色。

上述黄胶泥选用界首市田营镇区域出产的黄胶泥，界首刻画彩釉陶印采用的陶土是取自当地的黄胶泥，又称之为“黄河淤”，即黄河泛滥后沉积下来的黄色粘土，其性软，可塑性较强，能制作造型各样的界首刻画彩釉陶印。

进一步的，在S2步骤滚揉中需要将黄胶泥的湿度调整在20％左右，利于滚揉工作的进行。

进一步的，在S3步骤中加入的水为纯水。