[发明专利]超硬砂轮生产线

说明书

本发明涉及一种超硬砂轮生产线，包括输送轨道，输送轨道上设有两个以上沿输送方向依次相邻分布的摊料工位，各摊料工位上各自设有相对独立分布的摊料装置，各摊料装置的升降机构的升降行程沿输送方向依次减少；各摊料工位上还各自设有用于带动对应模具转动的转模装置，各转模装置相对独立设置或相互协同连接。在摊料过程中，模具在输送轨道上由深及浅的进行摊平，这样可使得前道工位中摊平后产生的物料凸棱在后道工位中被摊平，从而提高了物料摊平的程度和摊平精度，提高了砂轮的成品质量。

技术领域

本发明涉及一种超硬砂轮生产线。

背景技术

中国专利文献CN204748374U公开了一种砂轮自动生产线，包括工作台及其上设置的滚杠输送线，滚杠输送线上沿输送方向依次设置有配料工位、摊料工位、合模工位和脱模工位，其中摊料工位中采用单个摊料装置对模具中粉状物料进行摊平，即在装有一定量的模具到达摊料工位后，摊料装置的摊料刮刀下行而到达模具中，对模具中粉状物料进行刮平。但因为摊料过程是在模具自转、摊料刮刀不动的情况下，对粉状物料进行摊平的，所以在摊料刮刀从模具中拔出后，模具中物料在摊料刮刀的离开位置会存在一条未摊平的凸棱，从而导致粉状物料无法完全摊平的问题，降低粉状物料摊平的精度和成品质量。

发明内容

本发明旨在提供一种超硬砂轮生产线，以提高粉状物料的摊平精度。

为解决上述技术问题，本发明中超硬砂轮生产线的技术方案如下：

超硬砂轮生产线，包括用于运动模具的输送轨道，输送轨道上设有两个以上沿输送方向依次相邻分布的摊料工位，各摊料工位上各自设有相对独立分布的摊料装置，摊料装置包括升降机构及其下方连接的摊料刮刀，各摊料装置的升降机构的升降行程沿输送方向依次减少；各摊料工位上还各自设有用于带动对应模具转动的转模装置，各转模装置相对独立设置或相互协同连接。

各摊料装置的升降机构控制连接在同一控制器上。

升降机构包括机架，机架上装配有支撑架，支撑架上连接有用于带动摊料刮刀升降的升降气缸，支撑架和机架之间装配有用于向上举升支撑架的凸轮机构，机架上立设有与支撑架上下导向插装的导向柱，导向柱上套装有顶压在支撑架上方的压簧，压簧的上端抵顶装配有螺纹连接在导向柱上的调节螺母。

导向柱有两个以上，各导向柱间隔设置，并且在支撑架上设有与各导向柱分别适配的导向孔，各导向孔相对独立设置。

各导向柱之间架设有抵顶在调节螺母和压簧之间的平衡压板，平衡压板上开设有与各导向柱分别适配的扶正穿孔，扶正穿孔与导向柱沿上下方向滑动配合。

支撑架包括抵顶装配在压簧下方的托板和固定在托板上的固定架，托板上开设有与导向柱配合的装配穿孔，所述升降气缸安装在固定架上，升降气缸的活塞杆从固定架的下方伸出，伸出端上连接有用于连接摊料刮刀的刀架。

本发明采用多个摊料工位协同设置的方式，以在输送方向上设定各个摊料工位上摊料装置的升降机构升降行程逐渐减少的方式，使得在摊料过程中，模具在输送轨道上由深及浅的进行摊平，这样可使得前道工位中摊平后产生的物料凸棱在后道工位中被摊平，从而提高了物料摊平的程度和摊平精度，提高了砂轮的成品质量。

进一步的，压簧的预紧可通过旋转调节螺母来控制，即旋转调节螺母后，可控制压簧的预紧度，使得压簧在自身刚度发生变化后，可通过调节螺母调节预紧度的方式，保持压簧对支撑架的弹性压紧效果，保持支撑板的工作稳定，因而本发明中摊料装置具有工作稳定的优点。

附图说明

图1是本发明中超硬砂轮生产线的示意图；

图2是图1中摊料装置的结构示意图。

具体实施方式