[发明专利]铸造高铅青铜用防偏析精炼剂及其生产方法

权利要求书

1.一种铸造高铅青铜用防偏析精炼剂，其特征在于：该铸造高铅青铜用防偏析精炼剂的组成成分按重量百分比为：镍Ni15～16%，磷P10～11%，稀土元素30～32%，锌Zn5～6%，硅Si6.8～7.2%，镁Mg0.28～0.33%，钛Ti0.10～0.15%，铁Fe ≤0.10%，锰Mn ≤0.05%，杂质总含量＜1.0%，余量为铜。

2.权利要求1所述的铸造高铅青铜用防偏析精炼剂的生产方法，其具体工艺流程如下：

A、在中频炉中加入电解铜板和电解镍板，要求铜板和镍板的纯度不低于99.99%，重量配比是镍和铜各占45%，再加入占重量配比10%的工业金属硅；

B、在1300～1350℃温度条件下加热熔化；

C、撒入适量覆盖剂来减少氧化造渣；

D、搅拌使工业金属硅快速熔化并保持温度均匀；

E、加入重量配比10%的锌，搅拌均匀；

F、取样化验：使用光谱仪快速进行炉前化学成分分析；

G、成分调整---补料或冲淡，使原料化学成分按重量百分比达到下列要求：

镍Ni15～16%，锌Zn5～6%，硅Si6.8～7.2%，杂质总含量＜0.1%，余量为铜Cu；

H、熔炼炉内熔体处理：采用无污染的高纯N₂与适量精炼喷粉剂来喷粉精炼30～60min，熔炼炉中温度控制在900～950℃；

I、然后进行除气除渣；

J、将所得金属液体倒入到锭模中，冷却成块得到镍铜中间合金；

K、按金属液体的重量比例添加磷铜合金20%，镍铜中间合金50%，稀土元素30%，要求加入的磷铜合金比例是含磷11%，搅拌均匀；

L、将以上混合物放入干燥箱中烘干，使水分小于0.1%；

M、成分再次调整---补料或冲淡，使原料化学成分按重量百分比达到下列要求：镍Ni15～16%，磷P10～11%，稀土元素30～32%，锌Zn5～6%，硅Si6.8～7.2%，镁Mg0.28～0.33%，钛Ti0.10～0.15%，铁Fe ≤0.10%，锰Mn ≤0.05%，杂质总含量＜1.0%，余量为铜；

N、将符合要求的混合物加入立式磨机中粉磨成300～400目粉末，称重、打包、检验、入库、出厂。

3.根据权利要求2所述的铸造高铅青铜用防偏析精炼剂的生产方法，其特征在于：在步骤G和步骤M的成分调整过程中，所有的原材料为市面上出售的分析纯。

4.根据权利要求2所述的铸造高铅青铜用防偏析精炼剂的生产方法，其特征在于：所述的稀土元素为镧La ，或为铈Ce。

5.根据权利要求2所述的铸造高铅青铜用防偏析精炼剂的生产方法，其特征在于：在步骤C中，所述的覆盖剂为市面上常规出售的青铜铸造用覆盖剂。

6.根据权利要求2所述的铸造高铅青铜用防偏析精炼剂的生产方法，其特征在于：在步骤H中，所述的精炼喷粉剂为市面上常规出售的青铜铸造用精炼喷粉剂。