[发明专利]层叠体及其制备方法、偏光膜的制备方法

说明书

本发明提供了一种层叠体及其制备方法、偏光膜的制备方法，该层叠体的制备方法包括以下步骤：S1)将第一聚乙烯醇溶液流延至热塑性树脂基材的上表面形成第一聚乙烯醇薄膜层；S2)将第二聚乙烯醇溶液流延至形成第一聚乙烯醇薄膜层的热塑性树脂基材的下表面形成第二聚乙烯醇薄膜层，得到层叠体；所述第一聚乙烯醇薄膜层的厚度大于第二聚乙烯醇薄膜层。与现有技术相比，本发明在热塑性树脂基材表面先后涂布不同厚度的聚乙烯醇溶液，既便于制备过程中对挥发份含量的控制，避免层叠体因上下挥发份含量不同而卷曲，又能实现不同厚度偏光膜的制备；此外，采用该层叠体制备的聚乙烯醇偏光膜拉伸性能、光学性能优异。

技术领域

本发明属于聚乙烯醇膜技术领域，尤其涉及一种层叠体及其制备方法、偏光膜的制备方法。

背景技术

具有光透过和遮蔽性能的偏光片是液晶显示器(LCD)的基本组成要素，被广泛应用于显示设备，如液晶显示器和有机发光二级管。作为构成偏光片的偏光膜，通常是将聚乙烯醇膜单轴拉伸并取向后吸附碘系色素(I^3-、I^5-等)或二色性染料等二色性色素制备而成。

近年来，随着液晶显示日趋薄型化，偏光片也要求具有更薄的厚度，然而若聚乙烯醇(PVA)膜在拉伸之前厚度小于60μm，溶胀度会增加，单位面积的模量在拉伸过程增加，导致膜破损。为制造厚度更小的偏光膜，现有技术采用以下方法：将聚乙烯醇系树脂层涂布在具有热塑性树脂基材上形成层叠体，再对层叠体进行拉伸染色处理，然后将聚乙烯醇薄膜从基材上剥离得到薄型偏光膜的方法(如申请号为CN201180041701的中国专利、申请号为CN201180042456的中国专利、申请号为CN201380062611.2的中国专利、申请号为CN201480000908.0的中国专利)。上述方法中层叠体通常是双层结构，即上层为聚乙烯醇薄膜，下层为热塑性树脂基材，单次生产只能制备一种厚度规格的聚乙烯醇薄膜，不同规格产品的切换生产需要停车、调试、走带、开车，调整周期较长，导致生产能力较低。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种层叠体及其制备方法、偏光膜的制备方法，该层叠体可同时制备两种厚度的聚乙烯醇偏光膜。

本发明提供了一种层叠体，包括：

热塑性树脂基材层；

与分别设置在热塑性树脂基材层上下表面的第一聚乙烯醇薄膜层与第二聚乙烯醇薄膜层；

所述第一聚乙烯醇薄膜层的厚度大于第二聚乙烯醇薄膜层。

本发明还提供了一种层叠体的制备方法，包括以下步骤：

S1)将第一聚乙烯醇溶液流延至热塑性树脂基材的上表面形成第一聚乙烯醇薄膜层；

S2)将第二聚乙烯醇溶液流延至形成第一聚乙烯醇薄膜层的热塑性树脂基材的下表面形成第二聚乙烯醇薄膜层，得到层叠体；

所述第一聚乙烯醇薄膜层的厚度大于第二聚乙烯醇薄膜层。

优选的，所述第一聚乙烯醇溶液与第二聚乙烯醇溶液中不挥发份含量各自独立地为10～40wt％。

优选的，所述步骤S1)中流延在第一流延辊上进行，所述第一流延辊的温度为80℃～120℃；步骤S2)中流延在第二流延辊上进行，所述第二流延辊的温度为70℃～100℃。

优选的，所述第一流延辊与第二流延辊的材质为金属，且表面经镜面抛光处理。

优选的，所述步骤S2)中形成第一聚乙烯醇薄膜层的热塑性树脂基材的表面与第二流延辊呈45°～90°夹角时开始流延。

优选的，所述步骤S1)中形成的第一聚乙烯醇薄膜层的挥发份含量为20～55wt％；所述步骤S2)中形成的第二聚乙烯醇薄膜层的挥发份含量为10～40wt％。