[发明专利]一种烟用梗丝及其制备方法和卷烟

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种烟用梗丝及其制备方法和卷烟。

背景技术

烟梗是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离后，可制得占烟叶总重25％左右的烟梗。烟梗所含的化学成分的种类与烟叶基本一致。梗丝作为卷烟的填充料，有降低卷烟焦油含量的作用。

现有技术中，梗丝的生产方法有很多，大多要经过：洗梗、贮梗、润梗、加料、增温增湿、压梗、切梗、膨胀、加香等步骤。这些步骤中的关键在于膨胀，即：使干缩的梗丝吸收较多的水分，并在短时高温的作用下增加细胞内的蒸汽压使梗丝组织膨胀，然后去除梗丝内多余的水分，从而使膨胀的体积固定下来。其中，除去梗丝内多余的水分的过程中，由于梗丝温度高、水分含量大，因此，梗丝的组织内蒸汽压远远大于干燥介质的水蒸汽压，调整这一压差大于梗丝的干燥收缩力，则可使膨胀的体积固定而多余的水分被去除。梗丝的膨胀可以提高梗丝的填充率，减少烟丝消耗，降低卷烟成本。

但是目前的梗丝膨胀技术中，为了保证梗丝的膨胀效率，对梗丝的处理强度较大，这虽然保证了梗丝的膨胀效率，但也造成了梗丝物理性状和感官品质的下降。例如，烟丝光泽、烟气浓度的不足。

卷烟厂烟梗加工采用较多的工艺流程是将烟梗回潮、储梗、切梗丝、梗丝加料、梗丝膨胀、加香，即“先切丝后膨胀”的加工工艺，这种工艺将不同尺寸的烟梗同时加工，采用相同工艺和参数进行烟梗回潮，回潮均匀性差，能耗较高；不同尺寸烟梗混合切丝后，梗丝尺寸差异很大，造成膨胀后梗丝尺寸差异大，且大多数为片状梗丝；片状梗丝形状与卷烟叶丝的形状差异较大，导致两者掺配混合的均匀性差，卷制后烟支的重量、吸阻波动较大，卷烟质量稳定性差；同时片状梗丝由于膨胀率高，色泽浅，形状与烟丝差异大，在卷烟中容易被分辨出来，影响消费者感受；梗丝经过一次膨胀，木质气和不良气息难以去除，影响卷烟的吸食口感，也阻碍了梗丝在卷烟中使用比例的提高。因此，进一步开发烟用梗丝的制备方法，提高烟用梗丝的品质十分必要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种烟用梗丝及其制备方法和卷烟。本发明通过对原梗尺寸进行预处理，同时利用微波技术得到特定规格的膨胀梗，然后采用超薄压梗和一次切丝技术得到梗丝粗品，最后利用管板干燥技术得到丝状梗丝。通过特定工序及参数处理，一是去除烟梗中的不良气息，提高成品梗丝的感官品质；二是使成品梗丝具有同烟丝类似的丝状形态，提高了梗丝与烟丝的配伍性。实验结果表明：以本发明提供方法制备的烟用梗丝与传统方法制备的梗丝相比，感官质量大幅度提高，光泽改善，香气量更足，杂气、刺激减轻，余味更加舒适，掺配到烟丝的比例有所提高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种烟用梗丝的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将烟梗原料进行尺寸筛选、微波膨胀、洗梗、压力润梗、超薄压梗、切梗丝、梗丝加料、贮梗丝，得到梗丝粗品；

步骤2：取梗丝粗品进行烘梗丝至其中水的质量分数为13％～14％，然后进行风选、梗丝加香、贮梗丝，得到烟用梗丝。

本发明采用微波膨胀和压力润梗两个工序结合，将烟草本香最大程度激发出来，有效控制了梗丝木质气、杂味等有特殊作用。

在本发明中，超薄压梗的压梗厚度≤0.7mm。

作为优选，微波膨胀的膨胀率为20％～50％。

优选地，微波膨胀的膨胀率为30％。

作为优选，洗梗的水的温度为50～60℃，水流速度为0.65～0.75m/s。

优选地，洗梗的水的温度为55℃，水流速度为0.70m/s。

作为优选，压力润梗的蒸汽压力≤0.3MPa，水分控制在30％～35％。

优选地，压力润梗的蒸汽压力0.15MPa，水分控制在32％。

作为优选，压梗的压轴间隙≤0.7mm。

作为优选，切梗丝的切梗宽度为0.06～0.08mm。

在本发明提供的实施例中，切梗丝的切梗宽度为0.07mm。

作为优选，梗丝加香料步骤中，香料与梗丝的质量百分比≤6％。

在本发明提供的实施例中，梗丝加香料步骤中，香料与梗丝的质量百分比为3％。

作为优选，烘梗丝采用管板滚筒式烘丝机，管板滚筒式烘丝机的热风温度为110～115℃，筒壁温度为120～135℃，出口温度为50～60℃。本发明采用管板滚筒式烘丝机制备烟用梗丝，通过控制温度和转速等参数，提高了梗丝的松散效果，使梗丝与气流的接触表面增大，使水分快速去除，避免冷凝水的形成，从而减少了对梗丝中香气物质的损失，且提高了烟用梗丝的填充性能和感官品质。