[发明专利]一种轴承垫圈的加工方法

说明书

本发明公开了一种轴承垫圈的加工方法，（1）轴承钢材备料；（2）自由锻，利用锻锤进行自由锻，锻造温度控制在900‑1200℃；（3）探伤，采取超声波探伤对锻造后的材料进行检测；（4）碾环，利用碾环机进行碾环工艺，碾环温度控制在1100‑1300℃；（5）退火，将上述碾环所得的材料进行退火，退火温度控制在550‑650℃；（6）车加工，将上述退火后的材料按照尺寸进行车加工；（7）热处理，车加工后的材料进行热处理加工；（8）细加工，将热处理后的材料进行磨削、去毛刺处理。本发明提供的轴承垫圈的加工方法，不仅工艺简单，还能有效缩短垫圈的生产周期、降低垫圈的生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种轴承垫圈的加工方法。

背景技术

轴承是当代机械设备的重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

推力滑动轴承是承受轴向推力并限制轴作轴向移动的滑动轴承。两摩擦表面完全被流体膜隔开的推力轴承分为流体动压推力轴承和流体静压推力轴承,适用于高中速运行。两摩擦表面不能完全被流体膜隔开的推力轴承在边界润滑下工作，只适用于低速运行。其中轴承垫圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。目前轴承垫圈的加工方法不仅操作复杂，其加工时间相对较长、所需制作成较高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轴承垫圈的加工方法，不仅工艺简单，还能有效缩短垫圈的生产周期、降低垫圈的生产成本。

本发明的技术方案：一种轴承垫圈的加工方法，（1）轴承钢材备料；（2）自由锻，利用锻锤进行自由锻，锻造温度控制在900-1200℃；（3）探伤，采取超声波探伤对锻造后的材料进行检测；（4）碾环，利用碾环机进行碾环工艺，碾环温度控制在1100-1300℃；（5）退火，将上述碾环所得的材料进行退火，退火温度控制在550-650℃；（6）车加工，将上述退火后的材料按照尺寸进行车加工；（7）热处理，车加工后的材料进行热处理加工；（8）细加工，将热处理后的材料进行磨削、去毛刺处理。

前述的轴承垫圈的加工方法，所述步骤（7）热处理中淬火温度控制在800-900℃，回火温度控制在150-170℃。

与现有技术相比，本发明所提供的轴承垫圈的加工方法，合理安排加工工艺，在保证产品质量的同时工艺简单，还能有效缩短垫圈的生产周期、降低垫圈的生产成本。

具体实施方式：

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1：

一种轴承垫圈的加工方法，（1）轴承钢材备料；（2）自由锻，利用锻锤进行自由锻，锻造温度控制在1050℃；（3）探伤，采取超声波探伤对锻造后的材料进行检测；（4）碾环，利用碾环机进行碾环工艺，碾环温度控制在1200℃；（5）退火，将上述碾环所得的材料进行退火，退火温度控制在600℃；（6）车加工，将上述退火后的材料按照尺寸进行车加工；（7）热处理，车加工后的材料进行热处理加工；（8）细加工，将热处理后的材料进行磨削、去毛刺处理。

所述步骤（7）热处理中淬火温度控制在850℃，回火温度控制在160℃。

实施例2：

一种轴承垫圈的加工方法，（1）轴承钢材备料；（2）自由锻，利用锻锤进行自由锻，锻造温度控制在900℃；（3）探伤，采取超声波探伤对锻造后的材料进行检测；（4）碾环，利用碾环机进行碾环工艺，碾环温度控制在1100℃；（5）退火，将上述碾环所得的材料进行退火，退火温度控制在550℃；（6）车加工，将上述退火后的材料按照尺寸进行车加工；（7）热处理，车加工后的材料进行热处理加工；（8）细加工，将热处理后的材料进行磨削、去毛刺处理。