[发明专利]一种铅锌废石尾矿的稳定化药剂及其制备和应用有效
申请号: | 201611015867.X | 申请日: | 2016-11-18 |
公开(公告)号: | CN106747249B | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 吕正勇;魏丽;杨斌赫;冯国杰;李淑彩;朱湖地;郭明达;甄胜利 | 申请(专利权)人: | 北京高能时代环境技术股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/34 | 分类号: | C04B28/34;C04B18/12;B09C1/08 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司 11228 | 代理人: | 张秋越 |
地址: | 100095 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铅锌 稳定化药剂 粉剂 废石 尾矿 液剂 磷基化合物 制备和应用 重量百分比 溶出 矿石 黏土矿物材料 硫代硫酸钠 二次污染 离子转换 生石灰 重金属 淋溶 离子 治理 | ||
1.一种铅锌废石尾矿的稳定化药剂,其特征在于,该稳定化药剂由粉剂和液剂组成;
所述粉剂含有的组分及各组分在粉剂中所占的重量百分比为:生石灰45%~60%,黏土矿物材料18%~26%,磷基化合物15%~23%和三硫代硫酸钠4%~8%;
所述液剂含有的组分及各组分在液剂中所占的重量百分比为:磷基化合物4%~12%和水88%~96%;
其中,所述粉剂中:所述黏土矿物材料为钠基膨润土、高岭石和蒙脱石的其中一种或其组合,所述磷基化合物为磷酸铵盐;所述液剂中:所述磷基化合物为磷酸二氢钠;
所述粉剂与液剂的重量比为1:0.25。
2.根据权利要求1所述的铅锌废石尾矿的稳定化药剂,其特征在于,所述粉剂含有的组分及各组分在粉剂中所占的重量百分比为:生石灰54%,黏土矿物材料22%,磷基化合物18%和三硫代硫酸钠6%;所述液剂含有的组分及各组分在液剂中所占的重量百分比为:磷基化合物8%和水92%。
3.权利要求1或2所述的铅锌废石尾矿的稳定化药剂的制备方法,其特征在于,取所述粉剂的各组分按照配比混合,得粉剂;取液剂的各组分按照配比混合,得液剂。
4.权利要求1或2所述的铅锌废石尾矿的稳定化药剂的应用方法,其特征在于,取所述铅锌废石尾矿的稳定化药剂的粉剂和液剂与铅锌废石尾矿混合,养护。
5.根据权利要求4所述的应用方法,其特征在于,所述铅锌废石尾矿分选和破碎为粒径小于5cm的碎石后,再与所述铅锌废石尾矿的稳定化药剂的粉剂和液剂混合,养护。
6.根据权利要求4所述的应用方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)采用振动筛将铅锌废石尾矿中粒径小于5cm的碎石分选出来;
(2)采用破碎机将铅锌废石尾矿中粒径大于5cm的碎石进行破碎,破碎至粒径小于5cm;
(3)将铅锌废石尾矿中粒径小于5cm的部分和破碎后的铅锌废石尾矿输送至配料机;
(4)通过配料机将铅锌废石尾矿输送至搅拌机中;
(5)将所述稳定化药剂加入至搅拌机中并与铅锌废石尾矿混合搅拌10~15min;
(6)混合搅拌后的稳定化产品进行养护,养护时间1~3天;
(7)养护后的稳定化产品根据验收标准进行检测验收,不合格的产品重新进行步骤(4)和(5),检测合格后的产品进行填埋。
7.根据权利要求4~6任一项所述的应用方法,其特征在于,所述稳定化药剂的添加量如下:
15000ppm<每100kg 铅锌废石尾矿的Zn浓度≤25000ppm,且20000ppm<每100kg 铅锌废石尾矿的Pb浓度≤30000ppm时,每100kg 废石尾矿添加粉剂量为4kg 、液剂添加量为1L;
5000ppm<每100kg 铅锌废石尾矿的Zn浓度≤15000ppm,且10000ppm<每100kg 铅锌废石尾矿的Pb浓度≤20000ppm时,每100kg 废石尾矿粉剂添加量为3kg 、液剂添加量为0.75L;
每100kg 铅锌废石尾矿的Zn浓度≤5000ppm,且每100kg 铅锌废石尾矿的Pb浓度≤10000ppm时,每100kg 废石尾矿粉剂添加量为2kg 、液剂添加量为0.5L。
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