[发明专利]具有减肥功能的乳酸菌饮料及其制法在审

专利信息
申请号: 201611013709.0 申请日: 2016-11-18
公开(公告)号: CN106689363A 公开(公告)日: 2017-05-24
发明(设计)人: 张雷;陶宇;张传蕾 申请(专利权)人: 威海喜盈门乳品有限公司
主分类号: A23C9/13 分类号: A23C9/13
代理公司: 威海科星专利事务所37202 代理人: 初姣姣
地址: 264200 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 具有 减肥 功能 乳酸菌 饮料 及其 制法
【说明书】:

技术领域:

发明涉及饮料生产工艺技术领域,具体的说是一种口味好、营养均衡的具有减肥功能的乳酸菌饮料及其制法。

背景技术:

随着我国生活水平的不断提高,人们对于食品的要求也越来越高,由此而促进了我国乳酸菌饮料的发展。现阶段,发酵型的乳酸饮料在国内市场的发展中占有越来越重要的地位,其产品种类也越来越丰富,以供人们的日常生活的需要。通常情况指的乳酸菌饮料是发酵型的酸性含乳饮料,是以牛乳或乳粉、植物蛋白乳、果蔬汁等位原料,经过一定的加工工艺产生的活性或非活性的饮料。这种乳酸菌具有清凉爽口,营养丰富的特点,由此而受到越来越多的消费者青睐,而在现有的乳酸菌饮料市场还没有具有减肥功能的乳酸菌饮料。

发明内容:

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足,提出了一种口味好、营养均衡的具有减肥功能的乳酸菌饮料及其制法。

本发明可以通过以下措施达到:

一种具有减肥功能的乳酸菌饮料,其特征在于包括下列各组分:水、脱脂奶粉、果葡糖浆、红茶菌发酵液、浓缩菠萝汁、浓缩橙汁、抗性糊精、白芸豆提取物、副干酪乳杆菌、食品添加剂、阿斯巴甜、柠檬酸、乳酸、食用香料。

本发明中所述食品添加剂采用果胶、阿斯巴甜、柠檬酸、乳酸和食用香料。

本发明中各组分配比如下:水40%-45%、脱脂奶粉6%-7%、果葡糖浆1.5%-3%、红茶菌发酵液5%-15%、浓缩菠萝汁0.2%-1.5%、浓缩橙汁0.2%-1.5%、抗性糊精0.2%-1.0%、白芸豆提取物0.02%-0.15%、副干酪乳杆菌、果胶0.5%、阿斯巴甜(含苯丙氨酸)0.05%、柠檬酸0.06%、乳酸0.06%、食用香料0.02%。

本发明所述抗性糊精中含有膳食纤维,能够改善体内甘油三酯代谢,减缓餐后甘油三酯的上升,抑制体内脂肪积累。

本发明中白芸豆提取物为50mg/100g,每一百克乳酸菌饮料中添加白芸豆提取物为50mg。白芸豆提取物的功效成份菜豆素(又名芸豆蛋白,英文Phaseolin)是一种天然的α-淀粉酶抑制剂(α-amylase inhibitor);白芸豆提取物含有a-淀粉酶抑制剂,可有效抑制淀粉的分解,是减肥的良药。淀粉酶抑制剂是一种纯天然生物活性物质,属于糖水解酶抑制剂的一种,存在于植物种子的胚乳中,国外称之为“starch blocker”;α-淀粉酶抑制剂通过对淀粉酶的抑制作用而发挥减肥效应,并经胃肠道排出体外,不进入血液循环系统,不作用于大脑中枢,减肥的同时不抑制食欲,使用剂量很高时也无副作用,与罗氏赛尼可的减肥机制极为相似,符合世界卫生组织的减肥原则,是一种绿色减肥原料。该发明配方中应用的白芸豆提取物是由美国进口的phase2品牌,经中华人民共和国卫生部批准的卫食新告字【2011】第0011号国家许可新原料。

本发明还提出了一种如上所述具有减肥功能的乳酸菌饮料的制法,其特征在于包括以下步骤:

步骤1:制作发酵液,将原料乳粉与水以12:88的比例混合后经净乳机处理,调整混合液使其达到标准化要求,即蛋白质含量在2.9%—3.0%,对混合液进行预热,其中预热温度在65℃±2℃,按配比取用葡萄糖和脱脂奶粉投入混合液中,充分搅拌混匀后进行过滤、均质、超高温灭菌,然后送入发酵罐,发酵罐内液体升温褐变,升温褐变过程中温度为95℃-97℃,时间120分钟,然后降温至37℃,向其中加入发酵剂,发酵剂的种类为副干酪路杆菌,添加量为每吨25克,在37℃的条件下恒温培养135小时后,进行搅拌破乳处理,检测酸度符合要求后,获得发酵液;

步骤2:制作红茶菌发酵液,取过滤后的红茶提取液和白砂糖水溶液其中红茶:糖:水的质量比例为0.2:5:20,混合后获得标准混合液,对混合液进行杀菌处理,在120℃条件下进行UHT杀菌处理后,将混合液冷却至28-30℃,加入配比为1:1:1的酵母菌、醋酸菌、乳酸菌,然后在28-30℃的条件下培养发酵60小时,过滤获得红茶菌发酵液;

步骤3:制作胶糖液,取软化后的水,加入蔗糖,其中蔗糖和水的比例为1:5,充分搅拌后对溶液进行加热,使蔗糖充分溶解,然后对混合液进行过滤,向混合液中添加果胶,果胶的型号为APC-14,对混合液进行高速搅拌,搅拌速度为2400转,搅拌15分钟使溶质充分溶解,然后将混合液冷却至常温,获得胶糖液;

步骤4:制作原料混合液,将步骤1、2、3中所获的发酵液、胶糖液、红茶菌发酵液按配比混合后,送入高压均质机进行高压均质处理,均质压力为18-20MPa,然后对高压均质后的混合液进行超高温灭菌处理,灭菌温度为121℃±1℃;

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