[发明专利]一种陶瓷工艺生产用除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种陶瓷工艺生产用除尘设备。

背景技术

陶瓷生产过程中，原料坯泥压制成型后须在坯体表面均匀涂上釉料层再进行烧制才能最终制成工业成品，在坯体上釉前一般需进行坯体表面的清洁除尘和淋水处理以除去坯体表面的尘垢并使坯体表面充分湿润从而使坯体经上釉后釉料能充分均匀附着在坯体表面，保证坯釉的良好结合。坯体表面尘垢的来源主要为修坯时产生的杂屑和生产时沾着上的污尘。修坯需要对坯体表面进行打磨和修整成产品工艺所要求的形状，因此会产生大量颗粒细小肉眼无法直接发现的碎屑尘粒直接附着在坯体表面；陶瓷素坯在烧成前坯件尚未完全定型且对表面湿度要求十分严格，若表面碎屑未经处理且表面过于干燥即对表面进行上釉，则易使最后制品表面出现突起的小颗粒落渣，甚至是整块釉层的脱落，从而导致产品的报废，成品率低。目前陶瓷生产中绝大部分是采用传统人工排笔毛刷蘸水刷洗坯体表面，除去坯体表面尘土同时，润湿坯体表面，这种生产方式不仅生产效率低，人工成本高，较难完全均匀地湿润坯体表面，影响除尘效果，但现有的除尘设备多存在工件固定不稳定，喷头角度单一等问题，对表面曲面较多的工件除尘效果不理想，为此我们提供一种陶瓷工艺生产用除尘设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷工艺生产用除尘设备，包括U型底座，所述U型底座的一侧上端设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有锁紧螺钉，所述伸缩杆的上端设有倒立的L型支架，所述L型支架的下侧固定有电机，所述电机的下方设有放置盒，所述放置盒设置在U型底座内，所述放置盒通过转轴与电机转动连接，所述U型底座内的一侧等间距设有多个第二排笔毛刷，每个所述第二排笔毛刷首尾相连接，每个所述第二排笔毛刷远离放置盒的一侧均固定有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆螺纹贯穿U型底座的侧壁并延伸至其外部且连接有转动把手，所述第一螺纹杆的上方设有第一滑槽，所述第一滑槽设置在U型底座的侧壁内，所述第一滑槽通过第一滑块与第一螺纹杆滑动连接，所述U型底座的上端通过连接件固定连接有滴水盘，所述U型底座的底部设有L型的储水盒，所述储水盒设置在第二排笔毛刷的下方，所述储水盒的上方设有第一排笔毛刷，所述第一排笔毛刷通过连接件与U型底座底部连接，所述第一排笔毛刷内设有水管，所述水管的一端贯穿第一排笔毛刷并延伸至储水盒的上方，所述水管的另一端贯穿第一排笔毛刷连接有进水通道，所述水管上等间距设有多个出水孔，每个所述出水孔的开口向上。

优选地，所述放置盒内设有立杆，所述立杆的下端固定有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的上端配套设有多个等间距的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮远离第一斜齿轮中心的一端均固定设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二斜齿轮的一端套设有套筒，所述套筒的内壁上设有与丝杆上外螺纹相匹配的内螺纹，所述套筒的外壁上设有第二滑块，所述第二滑块的一侧设有第二滑槽，所述套筒通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述套筒远离第二螺纹杆的一端固定有弧形块，所述放置盒的侧壁上设有与弧形块位置对应的开口，所述立杆的上端贯穿放置盒并延伸至转轴的内部，所述立杆的上端设有多个齿条，每个所述齿条呈周向排列，所述齿条上啮合有皮带，所述皮带的两端均贯穿转轴并延伸至其外部。

优选地，每个所述第二排笔毛刷均倾斜排布。

优选地，所述滴水盘内水平设有环形槽，所述环形槽的底部等间距设有多个出水孔，每个所述出水孔分别与第二排笔毛刷相对应。

本发明中，通过放置盒、电机、伸缩杆等结构可以实现对陶瓷进行内部固定，实现了电机带动陶瓷一起转动；通过第一排笔毛刷、第二排笔毛刷、第一螺纹杆、第一滑槽等结构的配合，并且可以调控第二排笔毛刷使得陶瓷的侧壁由上至下均能被洗刷，底部仍然也能被湿润清洗，便于陶瓷的除尘，本发明结构简单，不仅能对陶瓷表面突起的小颗粒进行清理，还能对陶瓷表面进行均匀湿润擦拭，除尘效果理想，使得生产效率高，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备的放置盒的截面图；

图3为本发明提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备的滴水盘俯视图；

图4为本发明提出的一种陶瓷工艺生产用除尘设备的多个第二排笔毛刷的侧视图。