[发明专利]轴承座的加工方法

说明书

本发明公开了一种轴承座的加工方法，包括以下步骤：（1）结壳；（2）脱模；（3）焙烧；（4）加固；（5）浇注；（6）细加工。本发明使得轴承座加工更加安全、环保；且有效提高工作效率；加工出来的轴承座更加精确、坚固。

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域，具体涉及一种轴承座的加工方法。

背景技术

轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，所以轴承座的品种很多。

轴承座是对轴承起稳定、固定的作用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轴承座的加工方法，使用该发明，使得轴承座加工更加安全、环保；且有效提高工作效率；加工出来的轴承座更加精确、坚固。

本发明的技术方案：一种轴承座的加工方法，包括以下步骤：（1）结壳：在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖一层的细石英砂，再将其放入硬化液中进行硬化；再重新进行挂涂料、覆盖细沙和硬化过程3-6次，直至结成6-11mm厚的型壳；（2）脱模：将上述型壳浸泡在85-95℃的热水中，熔模自行熔化后，获得与铸件形状一致的型腔；（3）焙烧：将上述型壳在700-900℃下加热，清除残留物以及水份；（4）加固：加固型壳，在焙烧后的型壳周围用干砂填紧；（5）浇注：将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型，注入温度为550-750℃；（6）细加工：铸件凝固冷却后，并对其进行热处理、加工基准面、孔加工、制作连接螺栓孔。

前述的轴承座的加工方法，所述的耐火涂料为有机硅耐热涂料。

与现有技术相比，本发明所提供的轴承座的加工方法，利用熔融技术铸造，使得加工更加安全、环保；且提高了加工效率，所生产出的轴承座尺寸更加精确、坚固。

具体实施方式：

为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。

实施例1：

轴承座的加工方法，包括以下步骤：（1）结壳：在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖一层的细石英砂，再将其放入硬化液中进行硬化；再重新进行挂涂料、覆盖细沙和硬化过程5次，直至结成8mm厚的型壳；（2）脱模：将上述型壳浸泡在90℃的热水中，熔模自行熔化后，获得与铸件形状一致的型腔；（3）焙烧：将上述型壳在800℃下加热，清除残留物以及水份；（4）加固：加固型壳，在焙烧后的型壳周围用干砂填紧；（5）浇注：将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型，注入温度为650℃；（6）细加工：铸件凝固冷却后，并对其进行热处理、加工基准面、孔加工、制作连接螺栓孔。

所述的耐火涂料为有机硅耐热涂料。

实施例2：

轴承座的加工方法，包括以下步骤：（1）结壳：在轴承座熔模上涂挂耐火涂料，然后覆盖一层的细石英砂，再将其放入硬化液中进行硬化；再重新进行挂涂料、覆盖细沙和硬化过程3次，直至结成6mm厚的型壳；（2）脱模：将上述型壳浸泡在85℃的热水中，熔模自行熔化后，获得与铸件形状一致的型腔；（3）焙烧：将上述型壳在700℃下加热，清除残留物以及水份；（4）加固：加固型壳，在焙烧后的型壳周围用干砂填紧；（5）浇注：将熔融金属液浇注到轴承座型壳内，注入成型，注入温度为550℃；（6）细加工：铸件凝固冷却后，并对其进行热处理、加工基准面、孔加工、制作连接螺栓孔。

所述的耐火涂料为有机硅耐热涂料。

实施例3：