[发明专利]冶炼炉防爆装置

说明书

本专利申请属于冶炼设备领域，具体涉及一种冶炼炉防爆装置，包括拐角的管道，管道的一端与炉室通道相通，管道的另一端与排烟通道相通，管道上设有主防爆口，主防爆口中通过合页结构滑动连接有盖板，主防爆口的两侧均设置有与管道联通的辅助防爆管，两个辅助防爆管顶端设有封闭的聚氨酯膜层，聚氨酯膜层中装有液体；两个辅助防爆管底部设有气嘴，气嘴附近的辅助防爆管侧壁分别设有出气口和引气口，引气口联通主防爆口并通向所述盖板的上表面。本专利申请结构简单，运行稳定，能自动闭合，适应性好的冶炼炉防爆装置。

技术领域

本发明属于冶炼设备领域，具体涉及一种冶炼炉防爆装置。

背景技术

冶炼炉的防爆装置通常是在管道上开口，开口处设置防爆盖，在炉内气压过高时，防爆盖冲开起到保护作用，在炉内气压正常后，手动操作使防爆盖恢复到关闭状态；但是，这种防爆装置在防爆盖打开后，不能自动复位关闭，必须人为操作才能完成，一旦操作人员不能及时发现防爆盖已经打开，及时将防爆盖关闭，将严重影响加热炉内的正常运行；现有的技术中申请号201220607147.3的《一种冶炼炉防爆装置》还存在以下缺陷：1、拉簧置于防爆口内，易腐蚀，结构易受损，进而影响正常生产运作，2、防爆盖和防爆口容易错位闭合，机械构件已被腐蚀，适应性差，影响生产正常运作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶炼炉防爆装置，结构简单，运行稳定，能自动闭合，适应性好的冶炼炉防爆装置。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是提供冶炼炉防爆装置，包括拐角的管道，管道的一端与炉室通道相通，管道的另一端与排烟通道相通，管道上设有主防爆口，主防爆口中通过合页结构滑动连接有盖板，主防爆口的两侧均设置有与管道联通的辅助防爆管，两个辅助防爆管顶端设有封闭的聚氨酯膜层，聚氨酯膜层中装有液体；两个辅助防爆管底部设有气嘴，气嘴附近的辅助防爆管侧壁分别设有出气口和引气口，引气口联通主防爆口并通向所述盖板的上表面。

采用上述方案时，炉室中产生的高温烟气，首先会通过辅助防爆管的气嘴，并从出气口排出，同时也会从引气口通向主防爆口，进入主防爆口的烟气的压强和炉室的压强几乎相等，所以盖板表面的压强加上盖板自身的重力大于炉内的压力，使得盖板不会上翘，对主防爆口进行封闭；但是，当炉室中的压力和温度随着工作的进行开始逐渐增加，当达到防爆压力后，聚氨酯膜开始软化，软化后的聚氨酯膜随后会下榻，最后封住气嘴，此时出气口和引气口均没有烟气。而炉内的压力将会推动盖板上翘，打开主防爆口，使得压力得到释放。炉内的压力和温度恢复后，聚氨酯膜慢慢恢复原状，重新打开气嘴，进一步的使得盖板又重新密封主防爆口，防止压力继续泄漏。操作人员发现出气口无烟气排出就可以知道炉内压力过高，起到警示的作用。

和现有技术相比：本方案中，没有使用拉簧或者弹簧，完全使用炉内本身的气压和温度作为变换条件，不用人工的操作，利用热胀冷缩实现自动控制。及时将防爆盖关闭，防止压力泄漏，影响加热炉内的正常运行。并且结构简单，适应性强，无机械传动构件，不会出现金属活动件腐蚀等情况。

对基础方案的改进得到的优选方案1，聚氨酯层下表面位置距离气嘴4mm，距离太远会导致适应性不及时，影响运行。

对基础方案的改进得到的优选方案2，聚氨酯膜层中的液体沸点高于120度，沸点太低会导致聚氨酯膜层过早的膨胀，导致过早封堵气嘴，导致适应性降低。

对基础方案的改进得到的优选方案3，引气口的出气方向和盖板平行，使得盖板表面的压强更均匀。

附图说明

图1为本发明冶炼炉防爆装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图标记对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：管道1、主防爆口2、盖板3、引气口4、出气口5、气嘴6、聚氨酯膜层7、辅助防爆管8。