[发明专利]加氢反应器及加氢工艺

权利要求书

1.一种加氢反应器，其特征在于：所述加氢反应器内设置反应物料换热分配盘、冷物料流通管，所述反应物料换热分配盘至少设置在一个相邻的催化剂床层间，所述换热分配盘上有泡罩结构并在圆盘面上形成一定高度的液体层，所述冷物料流从反应物料换热分配盘的液体层中穿过并同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通，反应物料流经反应物料换热分配盘的泡罩后进入下一催化剂床层。

2.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，反应物料流经反应物料换热分配盘后也可以通过再分配盘的分配后进入下一催化剂床层。

3.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口分别和加氢反应器外的冷物料入口管线及冷物料出口管线相连接。

4.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通的冷物料管线通常设置为多根。

5.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料换热分配盘为圆盘，在圆盘上开孔，开孔位置上设置具有持液和再分配功能的泡罩，泡罩的高度至少应保持圆盘上的液体高度高于冷物料管线的高度，即确保冷物料管线在液体环境下进行换热，在圆盘的四周设置挡液板，挡液板的高度应不低于泡罩的高度。

6.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料换热盘至少为一层。

7.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料换热分配盘的泡罩均匀分布在圆盘上。

8.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的冷物料流通管在反应物料换热分配盘围绕泡罩分布。

9.根据权利要求1所述的反应器，其特征在于：加氢反应器中，所述的反应物料换热分配盘、冷物料流通管、分配盘担在焊接在反应器内壁的支撑圈、支撑梁上。

10.一种加氢工艺，其特征在于：原料油和氢气混合后进入加氢反应器内在加氢催化剂的作用下进行加氢反应，加氢反应流出物流进入分离系统、分馏系统后得到目的产物，所述加氢反应器内设置反应物料换热分配盘、冷物料流通管，所述反应物料换热分配盘至少设置在一个相邻的催化剂床层间，所述冷物料流从反应物料换热分配盘上的液体层中穿过并同加氢反应器器壁上设置的冷物料入口及出口相连通，反应物料流经反应物料换热分配盘后进入下一催化剂床层。

11.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于：部分原料油可以作为冷物料，经换热后进入加氢反应器。

12.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于：所说的原料油为直馏石脑油、直馏中间馏分油、直馏蜡油、减压蜡油、渣油中的一种或几种，或者为二次加工过程得到的热裂化石脑油、热裂化柴油、热裂化重油、减粘裂化石脑油、减粘裂化柴油、减粘裂化重油、焦化石脑油、焦化柴油、焦化蜡油、催化柴油、催化循环油、乙烯裂解石脑油、乙烯裂解焦油、加氢改质石脑油、加氢改质柴油中的一种或几种或者为煤炭加工过程得到的碳氢化合物或者为生物油脂。

13.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于：所述的加氢反应包括加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧、加氢脱金属、烯烃加氢饱和、芳烃加氢饱和或加氢裂化。

14.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于：所述加氢反应工艺条件为1.0MPa~20.0MPa，氢油体积比为50:1~3000:1，体积空速为0.1h-1~20.0h-1，平均反应温度为100℃~500℃。

15.根据权利要求10所述的工艺，其特征在于：所说的催化剂包括保护剂、脱金属催化剂、加氢精制催化剂、加氢处理催化剂、加氢裂化催化剂中的一种或者几种。