[发明专利]工艺冷凝液制锅炉水用除氧器

说明书

本发明涉及到一种工艺冷凝液制锅炉水用除氧器，其特征在于包括除氧水箱和除氧塔，所述除氧塔的顶部出口连接排气管，所述除氧塔的底部出口连接所述除氧水箱；所述除氧塔内自上至下依次装填有间隔设置的三段填料；其中第一段填料的上方设有第一分布器，所述第一分布器连接设置在所述除氧塔侧壁上的第一冷凝液入口；第二段填料的上方设有第二分布器，所述第二分布器的入口连接设置在所述除氧塔的侧壁上的第二冷凝液入口；第三段填料的下方设有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器的入口连接设置在所述除氧塔的侧壁上的蒸汽入口。

技术领域

本发明涉及酸性工艺冷凝液制锅炉水领域，具体涉及一种工艺冷凝液制锅炉水用除氧器。

背景技术

传统的除氧器通常由水箱和除氧塔两部分组成，用来脱除除盐水中溶解的氧气及其它杂质气体，由于除盐水中溶解的氧气通常是微量的，因此，无论采用何种结构的除氧器，除氧塔通常只设置一段填料就能满足除氧要求。

目前，采用传统除氧器对工艺冷凝液进行除氧制锅炉水的工艺技术主要有三种，分别是：

1)工艺冷凝液依靠自身压力先送入常压汽提塔进行汽提，脱除CO₂等溶解度较大的气体，然后利用升压泵对汽提塔塔底工艺冷凝液升压，再送入传统除氧器中脱除氧气等微量组分后制得锅炉水。

缺点：需要单独设置汽提塔和升压泵，汽提塔需要单独设置汽提蒸汽，装置投资和运行费用均较高。

2)将工艺冷凝液与脱盐水混合，利用脱盐水对工艺冷凝液进行稀释，降低工艺冷凝液中溶解气体的浓度，稀释后的工艺冷凝液直接送入传统除氧器中脱除氧气及其它溶解气体，处理后的工艺冷凝液直接作为锅炉水使用。

缺点：当工艺冷凝液中溶解的气体溶解度和溶解量较大时，需要消耗大量的脱盐水对工艺冷凝液进行稀释，除氧器的负荷和设备投资均变大。

3)将工艺冷凝液直接送入传统除氧器中脱除氧气及其它溶解气体，处理后的工艺冷凝液直接作为锅炉水使用。

缺点：当工艺冷凝液中溶解的气体溶解度和溶解量较大时，传统除氧器很难将工艺冷凝液中溶解的气体脱除干净，制得的锅炉水品质不达标。

天然气蒸汽转化制合成气装置为了控制转化炉出口转化气中H₂/CO在2.0～3.0，在转化炉进口补入了大量的CO₂，转化炉出口合成气中CO₂含量高达13v％，合成气在冷却分液过程中得到的工艺冷凝液中溶解的CO2摩尔浓度高达0.18％，远大于除盐水中溶解氧气的浓度，采用传统的除氧器和传统工艺冷凝液制锅炉水工艺，存在低压蒸汽消耗大、设备投资高、锅炉水品质不达标等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种节能降耗效果好、设备投资小且锅炉水品质好的工艺冷凝液制锅炉水用除氧器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该工艺冷凝液制锅炉水用除氧器，其特征在于包括除氧水箱和除氧塔，所述除氧塔的顶部出口连接排气管，所述除氧塔的底部出口连接所述除氧水箱；

所述除氧塔内自上至下依次装填有间隔设置的三段填料；其中第一段填料的上方设有第一分布器，所述第一分布器连接设置在所述除氧塔侧壁上的第一冷凝液入口；第二段填料的上方设有第二分布器，所述第二分布器的入口连接设置在所述除氧塔的侧壁上的第二冷凝液入口；

第三段填料的下方设有蒸汽分布器，所述蒸汽分布器的入口连接设置在所述除氧塔的侧壁上的蒸汽入口。

较好的，为了进一步均布下流的液体，所述第一段填料与所述第二分布器之间还可以设有第一再分布器；所述第二段填料与所述第三段填料之间设有第二再分布器。